随着科学技术的发展，工业产品的更新换代很快，人们对生活质量要求也越来越高，工业洁净室净化工程、生物洁净室净化工程的建造日新月异，因此洁净室净化工程设计本身便具有高新技术、技术密集和资金密集的特点，为了提高洁净车间的净化工程建成后的技术经济效益，在进行洁净车间的净化工程设计时应设法尽可能地考虑一定的灵活性，以便使建成后的洁净室净化工程能随着科学技术的发展，可以方便地进行技术改造，来适应产品换代或设备更新的要求。设计计划除了考虑可能会出现的反复修改方案等情况外，还应对处理变更，问题解答等的及时性做出规定。杭州半导体行业净化车间设计
怎样设计无尘车间更节能？（1）无尘车间的位置选择。无尘车间应尽可能设置在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域，以减轻无尘车间净化空调系统过滤装置的负载，从而减少经常的运行能量的消耗。（2）工厂总平面布置。在确保产品生产质量的前提下，尽可能按产品生产工艺要求有序地将各生产车间、辅助车间生产、仓库、公用动力设施组合为一幢综合生产厂房。做到缩短各种公用动力管线、减少运输量或运输距离，并使某些工艺动力设施靠近过负荷中心，从而减少能量损耗，提高能源使用效率。杭州净化车间设计公司净化工程设计必须严格按照国家相关政策方针执行，做到科学设计、质量保证、节约能源和环境保护等要求。
无尘车间的设计和布局要点有哪些？在平面布局上，电子无尘车间的洁净前区应设置换鞋区、更衣区、风淋室等，隔离外界污染。电子无尘车间洁净区人员流动方向为：换鞋、一次更衣、风淋室吹淋、到达洁净车间内部。电子无尘车间的物料流动方向应设计为：传递窗、洁净车间内部、传递窗、其他工序等。空调系统是保证电子无尘车间洁净度的关键，应从多方面考虑，进行设计和布局。在空气过滤方面，电子无尘车间应设三级甚至四级过滤，末端安装亚高效过滤器。在压力控制方面，要求电子无尘车间室内有压差，至少在5Pa以上。电子无尘车间的新风量和换气次数，应根据车间面积和人员密集程度来定，原则上要求将空气中的含尘浓度降到较低，减少外部污染物的影响，提高洁净室的净化效果。
在设计净化车间时需要安装的设备都有哪些呢？1.风淋室系列产品是一种通用性较强的局部净化车间设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。2.传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或净化车间与净化车间之间的小货物传递，可有效的减少净化车间门的开启次数，把洁净区的污染减少的低程度。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置，可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内，是净化车间必备的设备。设计计划是对以设计目标为指引的具体的设计程序的规划。
净化车间设计要点：1、无尘车间系统，室内的空气净化系统可分为水平层流，垂直层流和乱流，选择气流形式一则参照惯例，二则取决于房间的工作参数。2、无尘车间洁净度与换气次数，房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑房间的工作性质，以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数。3、结构，为了保证气流几乎不受干扰，就必须进行结构设计，必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积。4、无尘净化车间设计方案，要确定设计方案，必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑，发尘量大的车间不宜采用地面送风形式，洁净度要求高的车间应尽可能远离其它车间。设计计划应明确项目费用控制指标、设计人工时指标和限额设计指标，并建立项目设计执行效果测量基准。工厂净化车间设计企业
设计计划对于工程项目能否按时完成具有重要的意义。杭州半导体行业净化车间设计
在进行净化车间设计时如何选择净化车间装修材料？1、无尘车间每天都要频繁擦拭，除了用水擦拭还会用各种溶剂等擦拭，这些液体都带有化学品性，会让一些材料表面变色、脱落，因此要求装修材料表面有一定的耐化学品性。2、无尘车间使用的木材的含水量要小于15%，不能外露使用。由于无尘车间换气次数大，湿度相对较低，不建议使用大量木材，易变形、松动、积累灰尘等，可以采用局部使用，但要做好防腐防潮处理。化学洁净车间为了净化的需要，一般会安装三氧O3发生器，这是一种强氧化气体，会加速环境中金属的氧化锈蚀，同时使涂层表面由于氧化而褪色，变色。因此要求无尘车间的装修材料具有良好的耐氧化性，不易产生锈蚀。耐久性陶瓷砖铺贴后，很长时间不龟裂、不变形。可以使用如下办法来判断：用墨水滴在产品上面，看墨水是否会散开。通常情况下，墨水散开速度越慢，表示吸水率越小，说明质量越好，产品耐久性越好，反之产品耐久性越差。杭州半导体行业净化车间设计
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