净化车间施工中应注意：建材粉尘是一种不容忽视的污染源。实践证明，即使在不发生碰撞的情况下，建筑材料的表面也不断向周围空间排放颗粒物，这直接关系到材料的使用状态、质量和老化程度。例如，在电子厂的净化车间，一些电子产品会因化学污染物而落在产品表面沉积，在随后的生产过程中可能会影响产品质量或引起化学反应，从而产生次品甚至废品。因此，电子厂净化车间的装饰材料（包括密封材料）不应是可能影响电子产品的材料。净化车间的设计或装饰材料的选择，应与具体项目的业主或生产工艺供应商协调后确定。净化车间的净化度主要是靠送入足够量的净化空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。电子厂净化车间
装配式净化车间施工安装：装配式净化车间施工安装的，应在装饰工程完成后的室内进行。室内空间必须清洁、无积尘， 并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的连接件的固定。地面面层必须平整，其不平整度不应大于0.1％。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交界处的密封。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2％。山东电子净化车间净化车间属于公共场所是必须要做消防工程的。
净化工程门窗安装：门窗关闭严密，i间隙均匀、开关灵活；弹簧门扇必须自动定位准确，开启角度为90°+3°，关闭时间在3~15S范围内；安装的附件齐全，安装牢固、灵活；灵活适用，达到既定的功能并且端正、美观；门扇框与墙体间缝隙填嵌饱满，填塞材料符合设计的要求；表面洁争，无划痕、碰伤、锈蚀等现象；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀；门窗框正、侧面垂直度、水平度保持正常水平；安装牢固、平整无松动；固定的钉子或钢丝卡数量、规格符合规定；割角整齐，木压条与裁口边缘贴齐平，连接紧密，不露钉帽；安装朝向正确，表面清洁、无油漆等斑污。
净化车间的非常洁净阶段，指的是当建筑外层完工之后，加压风机开始运转工作，所有无尘车间的施工都必须在正压环境下操作的过程。这个阶段包括净化车间吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。在这个阶段，人员在进入洁净施工区前，须穿着净化车间施工专属鞋，或套上干净的鞋套。净化车间的超级洁净阶段，指的是净化车间结构完成后的施工阶段，主要进行高效过滤器、风淋室等对洁净等级有极高要求设备的安装以及测试工作。在这个阶段，应经常用真空扫尘器或便携式带高效过滤器的吸尘器进行打扫，每天清点一遍施工现场材料。净化车间自动控制系统：包括温度控制，温度控制，风量风压控制，开启顺序和时间控制。
净化车间在施工过程中，按要求完成与各专业工程的交接，认真办理必要的交接手续，并签署记录文件，部分记录文件由业主和项目监理签字。洁净车间净化空调系统的施工安装以及风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等均应符合《洁净车间施工及验收规范》(JGJ 71-90)、《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB 50243-2002)的有关规定。各用途洁净室的空气洁净度水平不同，对洁净室产品的生产要求不同，具体项目的实际情况也不同。因此，具体清洁工程的净化空调系统的施工安装必须严格按照设计图纸和合同要求进行。净化车间的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。电子厂净化车间
净化车间要合理布置净化区内水池和地漏的安装位置，以免对药品产生污染。电子厂净化车间
净化车间要求：塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类德，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。净化车间施工临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。电子厂净化车间
苏州康尔净净化科技有限公司属于环保的高新企业，技术力量雄厚。是一家有限责任公司（自然）企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。公司业务涵盖净化车间设计，净化车间安装，净化工程施工，净化设备，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。康尔净净化自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
