净化车间施工中应注意：由于净化车间的装饰材料一般为高分子合成材料，由各种合成纤维织物和绝缘材料制成的工作服、工作鞋在动态摩擦下会产生静电。当物体静止时，会产生机械、放电和感应等问题，并会造成其他不良影响，造成极大危害。因此，净化车间的室内装饰设计，尤其是地面设计的防静电措施和防静电、无尘工作服的研究也应引起重视。净化车间结构制作一般采用夹心彩钢板。有民用墙的可选择厚度为50 mm，无民用墙的可选择厚度为100 mm。先按图纸在地面放线，然后开沟，在沟上立墙板，立墙板时打开门窗。然后安装顶板。顶板采用夹心彩钢板加筋，不仅结构牢固，而且便于施工。净化车间顶板安装时，先安装内弧、高效送风口、回风口，再制作安装门窗。净化车间主体结构施工时，应检查平整度、垂直度，特别是密封程度，包括门窗缝隙、水、电气孔等，并将表面清理干净。净化车间的围护结构应有良好的隔声性能，并宜使其各部分隔声量相接近。广东半导体行业净化车间
装配式净化车间施工安装：吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体交接严密。安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击板面。各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程度， 不合格或已损坏的构配件严禁安装。需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污， 确保粘贴密实，防止积灰。装配式净化车间施工安装缝隙，必须用密封胶密封。电子厂净化车间工程业务费用净化车间作业的平面空间应合理，要做到既有利于操作，又便于维修，闲置面积和空间尽量预留。
净化车间高效过滤器：净化车间的高效过滤器安装前，先对所有车间进行清扫、擦洗、除尘。对净化空调系统要试运行12小时以上，再次对所有洁净车间进行清扫、除尘后即刻安装。洁净车间的高效过滤器安装前进行外观检查，不可有变形、脱落或断裂情况，安装后要用仪器检测确保无泄漏现象。高效过滤器采用机械密封时，须采用厚6～8毫米的密封垫料，定位粘贴在过滤器边框周围，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%。装配式10万级净化车间厂房的全部维修工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。10万级净化车间机动灵活，既适合在新建厂房配套安装，也适宜老净化车间厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。
净化车间施工中应注意：建材粉尘一种不容忽视的污染源。实践证明，即使在不发生碰撞的情况下，建筑材料的表面也不断向周围空间排放颗粒物，这直接关系到材料的使用状态、质量和老化程度。例如，在电子厂的净化车间，一些电子产品会因化学污染物而落在产品表面沉积，在随后的生产过程中可能会影响产品质量或引起化学反应，从而产生次品甚至废品。因此，电子厂净化车间的装饰材料（包括密封材料）不应是可能影响电子产品的材料。净化车间的设计或装饰材料的选择，应与具体项目的业主或生产工艺供应商协调后确定。净化车间的设计主要是为了保证灰尘室或无菌室的清洁度。
当施工过程因各种原因需要修改时，应得到项目监理、设计人员的批准，并在必要时征得业主的同意。施工过程中，施工企业按要求进行必要的深化设计时，其设计文件应经设计单位确认。施工过程中使用的材料、配件或半成品，必须按规范和设计图纸的相关规定和要求予以接受，经项目监理批准，必须做好质量记录。隐蔽工程必须经项目监理验收合格后方可隐蔽，并做好质量记录。净化空调系统的分项工程一般有：风管及配件制作、风管系统安装、消声设备和附件安装、风机安装、空调设备安装、系统检测、高效过滤器安装、局部净化设备安装、风管和设备的绝热保温。净化车间空间面积不可太小，太小可能不便于操作、维修。广东无尘净化车间工程
进入净化车间员工、外宾及承揽商进入及离开净化车间，需于相关人员做出入净化车间登记。广东半导体行业净化车间
净化车间工程电气安装施工技术方案：电缆桥架安装：桥架订货时先到现场检查安装走向是否有障碍，预留孔洞尺寸是否足够， 同时确定三通及弯头等配件的位置， 并按此方案制作、 安装支吊架。 桥架到货验收合格后， 按订货时确定的方案逐节将桥架连接起来， 注意连接螺栓的螺母朝向内侧， 桥架整体需与接地系统良好连接。保护管敷设：在洁净车间非洁净区内配管， 与一般工业项目 要求相同， 保护管的切割用切割机， 管口毛刺打磨光滑， 混凝土内暗配管的管口、 接线盒堵严，防止在浇混凝土时砂浆进入管子而被堵塞。 明配管做到横平竖直， 支架间距均匀、 固定牢固。在洁净区内配管， 暗配管尽量在彩钢板内敷设， 彩钢板上的配电箱、 插座、 开关的接线盒及管口等地方， 待穿线后， 清扫干净， 并用胶泥将管口堵死， 面板周边都必须做好密封处理。广东半导体行业净化车间
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