在整个溴化锂机组里来讲,高温发生器是压力比较高的部位,其压力接近于大气压力(只对蒸汽型机组而言)。它的作用就是“发生”,发生就是从溶液中发生出水蒸汽,水蒸气到冷凝器中被冷凝成液体,到蒸发器中蒸发,从而形成制冷的作用。液位异常说的是什么?大概是过高、或者过低吧?正常机组的发生器液位应该受机组控制系统的控制,不会过高或过低。如果经常过高,说明向发生器输送的溶液量过大,溶液容易通过沸腾产生的蒸汽飞溅到低压发生器或冷凝器,造成冷剂水污染,从而影响制冷。如果过低,说明溶液循环量过少,那么吸收热量就会少,产生的水蒸气也会少,从而制冷量减少。应该及时调整溶液的循环量。高温发生器温度处理溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为(7℃)的水蒸气接触,蒸气和液体不处于平衡状态,此时溶液具有吸收水蒸气的能力,直到水蒸气的压力降低到稍高于(例如:)为止。水在5℃下蒸发时,就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜热,使被冷却介质冷却。为了使水在低压下不断气化,并使所产生的蒸气不断地被吸收,从而保证吸收过程的不断进行,供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度。为此,除了必须不断地供给蒸发器纯水外。山东飞龙制冷设备有限公司始终以适应和促进工业发展为宗旨。烟台工业级溴化锂溶液
溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为工质,以各种热能为动力的制冷设备,在为保护臭氧层而限制生CFC制冷工质和电力供应日趋紧张的,耗电少、不含CFC的溴化锂吸收式制冷机的研制和应用越来越受到人们的关注。目前对它的设计主要还是以传统的方法为主,为了使溴化锂制冷机的结构参数达到比较好,对溴化锂制冷机分别以热力系数比较大且总传热面积**小,热力系数比较大且冷却水流量**小等期望值为目标函数建立了优化数学模型,并编写了优化设计程序,从而得到了在这些优化目标下,制冷机结构参数的比较好解。并将优化出的结果与优化前数据进行了比较,分析表明该设计对溴化锂制冷机的结构起到了合理的优化,制冷机性能得到了提高,充分说明了该优化设计的可行性和实用性。溴化锂吸收式制冷机系统是在给定使用条件的前提下进行设计计算。传统的设计计算方法是借助于溴化锂水溶液(h-ξ)图;水及水蒸汽表等热物性图表直接查出或计算出热物性参数。同时,在设计计算中还需要一些参数的假设及范围的选择,计算繁琐、查图精度受限制,特别是考虑到外部参数变化对溴化锂吸收式制冷机要求设计上与之相适应时,传统的方法显得非常困难。利用计算机模拟设计过程,结合用户要求。菏泽50%溴化锂溶液价格选择山东飞龙制冷设备有限公司,就是选择质量、真诚和未来。
机组在高质量分数下运行,极易产生结晶。特别是双效机组,若加热蒸汽压力过高,高温再生器中溶液温度超过一定值时,会使钼酸锂缓蚀剂失效而影响缓蚀效果。因此,在作业指导书中严格规定供双效型机组蒸汽压力不超过0。8Mpa,再生温度不超过165℃;供XZ-150型单效型机组蒸汽压力不超过0。10Mpa,再生温度不超过103℃。溶液循环量的调节。对于溶液循环量,在机组运行后,对溶液的浓度分别进行测定,当浓度差小于4%时,即浓溶液未达到65%而稀溶液浓度超过60%时,说明稀溶液循环量太大,必须关小稀溶液调节阀。当浓度差大于5%时,即浓溶液浓度超过65%而稀溶液浓度低于60%,说明稀溶液循环量太小,必须将稀溶液调节阀开大。同时,还必须把发生器,吸收器,蒸发器的液位结合起来观察机组的溶液运行情况,必要时需要对溶液浓度进行分析和并对溶液循环量进行调整。综上所述,提高溴化锂吸收式制冷机制冷性能是一个非常复杂的系统工程,不是一两天或者做一两件事就可完成。不仅要制定周密的年度管理计划表,而且要逐个项目落实责任人严格实施。还要求有一个技术过硬的检修保养队伍,要明确检查项目,检查频次,检查目的,检查方法,检查结果分析以及所检查出的具体问题的处理方法等等。
加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的凝结不,经凝水回热器进入凝水管路。而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽,使浓度升高成浓溶液,又经高温热交换器导入吸收器。低压发生器中的稀溶液,被加热升温放出冷剂蒸汽也成为浓溶液,再经低温热交换器进入吸收器。浓溶液与吸收器中原有溶液混合成中间浓度溶液,由吸收器泵吸取混合溶液,输送至喷淋系统,喷洒在吸收器管簇外表面,吸收来自蒸发器蒸发出来的冷剂蒸汽,再次变为稀溶液进入下一个循环。吸收过程所产生的吸收热被冷.却水带到制冷系统外,完成溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液,再回到稀溶液循环过程。即热压缩循环过程。 山东飞龙制冷设备有限公司始建于1995年,公司位于淄博科技工业园,主要从事工业冷水机组、螺杆机组、热泵**空调,溴化锂机组的销售及维修改造、安装相关工程。 山东飞龙制冷设备有限公司累积点滴改进,迈向优良品质!
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溴化锂制冷机维修保养中对于长期停机保养方法,长期停机,应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器,并使溶液均匀稀释,以防在环境温度下结晶。停机期间的保养方法,尚无统一规定,一般采用真空和充氮两种保养方法。充氮保养是在保证机组确定无漏时,向机内充入49kPa(表压)左右的氮气,使之始终处于正压状态,使机组出现泄漏也不会漏入空气,而且有泄漏也可随时检漏,十分方便。它的缺点是:由于机组结构流程比较复杂,氮气难以一次性抽除。开机时制冷效率达不到要求,需要继续启动真空泵抽真空。此外还需要耗用购买氮气的资金。真空保养是在机组停机后须使机内保持较高的真空度。这种方法比较简单,不但节省开支,而且也省去了充氮工艺操作。机组试运行前如果真空度依然合格,可直接开机投入运行。真空保养也有缺点:一旦监测不严或分析失误码率,会漏入空气而造成腐蚀另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏,还得充氮升压检漏。因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理,还不如停机后立即充氮更主动。烟台工业级溴化锂溶液
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