勃肯特并联机器人在低温酸奶装托线应用,低温杯装奶经过灌装环节后,由传送带输出至后道包装车间,在等距理料机构处进行分道等距处理,与此同时,分托机将整盘塑料托具进行拆分,并行运送到装托机下方,随后由并联机器人抓取两列低温奶进行装托动作,完成该作业后,插管机进行每托插管操作,由此完成包装环节,再经由传送带运至产线末端进行码垛。物料输送,稳定的输送及转弯过渡,模块化设计可根据现场情况临时调整线体长度及布局,具备倒杯剔除功能。理料分托,等距理料整理为整齐的双道等间距物料。分托机单次完成双工位自动分托,具备自动供托功能,力矩保护功能,保障操作工人的安全。机器人抓取装托,勃肯特并联机器人抓取物料装托,达到产能22000杯/小时。自动插管,装奶后塑托在插管机位置完成定位,插管机完成推入式插管。成托理料,通过差速理料将非等间距成托整理为等间距输出。末端连接热封机,替换人工上料线,由拨叉带入。勃肯特(余姚)机器人技术有限公司 并联机器人服务获得众多用户的认可。湖北Delta并联机器人
传统方法无法对来料进行分类的根本原因,在于堆积物料的平面投影轮廓与二维摄像机视觉系统建立的轮廓线存在差异,这种差异会导致并联机器人丢失来料的清晰坐标信息,终导致物料泄漏;此外,即使配备了3D视觉,并联机器人受末端自由度的限制,也不可能拾取和放置自由度较大的空间。串并混联六自由度机器人为一种"-3R"的新型结构机器人,具备了串联机器人的灵活性和并联机器人高速的特性,末端J4、J5、J6轴分别可以在空间360、150和360旋转。利用三维视觉识别系统,可以在三维空间中确定堆积物的位置和定位坐标,并能掌握空间的六个自由度。一机可进行物料分拣,前端无需增加物料加工工序,可降低客户在生产线的投资成本。甘肃并联机器人性能勃肯特机器人 并联机器人值得用户放心。
勃肯特并联机器人在制药行业西林瓶装托应用案例,西林瓶经过灌装环节后,喷码密封好的产品由传送带输出至后道包装车间,在等距理料机构处进行分道等距处理,与此同时,制托机将托盒制作完成,并行运送到装托机下方精细定位完成,随后由并联机器人抓取10个西林瓶进行装托动作,完成该作业后,由中间转接环节过渡到装盒机的链板槽中,由装盒机完成包装装盒环节。物料输送,前端出料口输送出的西林瓶,经过输送线输送至理料系统。托盒输送,制托机制托完成后,通过输送线输送带机器人放置为精细定位。机器人抓取,机器人抓取2*5个西林瓶,抓取完成后装入定位好的托盒中,然后进行下一个循环的抓取工作。
勃肯特并联机器人在制药行业三边封颗粒袋装盒应用案例,多台单列机将颗粒袋进行一次包装(装袋)后,颗粒袋沿滑槽汇聚至输送线,并由输送线输送至机器人下方,通过编码器、视觉的配合,完成物料的随动抓放,完成自动化入槽,并直接对接装盒机。整个过程免去了颗粒袋出料收集、搬运、人工入槽等一系列人工操作。完成由单列机到装盒机的全自动化流程。物料输送,三边封颗粒带经单列机一次包装后,由滑坡下滑至水平输送线。多台单列机平行摆放,每台的下滑道占据输送线一定宽度,在输送线上呈现多道来料的情况。后输送出袋装室,再经过上坡,输送至机器人抓放区域。抓放入槽,配合机器人视觉与输送线编码器完成物料随动抓取,并放入挡板输送线上方的缓冲槽内。缓冲槽经过积料、放料将整盒物料漏入挡板间。如果存在漏抓情况,机器人则将物料投放至回料区域,保证装盒准确率。自动装盒,装盒挡板输送线前方通过推入机构将整盒物料推入装盒机内。自动装盒机完成装盒作业。并联机器人,就选勃肯特机器人,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!
勃肯特并联机器人在制药行业大输液装箱应用案例,大输液/透析液,需要进行二次抽真装,以保证产品的洁净度和保质时间。该环节对包装紧密,入槽精度要求高,误差不超过1mm。在改造前,一套拉伸膜包装机,需要来料理料1人,摆料入槽2个人,流动协助1人,合计4人完成,客户亟需自动化设备减少人工,节省成本,提高产品质量。物料输送,前端出料口输送出的输液袋,经过输送线输送至机器人视觉系统。视觉识别,视觉系统对其进行拍照把位置信息发送给机器人进行相应抓取。机器人抓取,拉伸膜包装机每次步进1行,到位后给机器人发放置信号。机器人进行抓取产品摆放作业,每摆满1行,拉伸膜包装机自动向前步进1行,机器人进行下1行的摆放作业。混联六轴并联机器人。北京三轴并联机器人
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应用领域集中从横向来看,工业机器人应用领域主要集中在车辆/零部件制造、电子及家电、金属加工、食品饮料等行业,约占工业机器人80%的市场。其中,车辆/零部件制造行业、电子及家电行业占比比较高。尤其是去年以来,随着传统企业结构调整及拓展延伸,机器人在工业行业大展身手,在电子及家电行业表现尤为突出,该领域的工业机器人需求量暴增。虽然冲劲很猛,但由于基数与车辆/零部件制造行业相差较大,因此并未超过车辆/零部件制造行业的市场占有量。湖北Delta并联机器人
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