直线模组凭借其独特的性能优势，在众多行业中得到了广泛的应用，成为现代工业生产中不可或缺的部件。在 3C 行业，从手机、电脑的零部件制造到整机组装，直线模组都发挥着关键作用。如在手机屏幕的贴合工艺中，直线模组能够精确控制贴合位置和压力，确保屏幕贴合紧密，无气泡、无瑕疵，提高产品质量。在半导体行业，直线模组用于芯片制造过程中的光刻、蚀刻、封装等关键工艺，其高精度和稳定性保证了芯片制造的准确性和一致性。在面板行业，直线模组应用于液晶面板、OLED 面板的生产，实现玻璃基板的搬运、切割、镀膜等工艺，推动面板行业向大尺寸、高分辨率的方向发展。在锂电和光伏行业，直线模组分别用于电池生产和太阳能板制造，提高生产效率和产品质量。TOYO机器人运行噪音低于65分贝。皮带TOYO机器人推杆模组
多轴模组的技术优势主要体现在智能化和模块化设计两个方面。智能化是指多轴模组能够与先进的控制系统（如PLC、运动控制器）和传感器（如编码器、力传感器）无缝集成，实现复杂的运动控制和实时反馈。例如，通过引入人工智能算法，多轴模组可以自动优化运动轨迹，减少能耗并提高效率。模块化设计则是多轴模组的另一大优势。模块化设计使得多轴模组可以根据不同的应用需求进行快速组装和调整，从而降低设计和制造成本。例如，用户可以根据需要选择不同长度的导轨、不同功率的电机或不同类型的传动装置，快速构建适合自身需求的模组系统。这种模块化设计不仅提高了产品的灵活性，还极大缩短了交付周期，为用户提供了更高的性价比。皮带TOYO机器人推杆模组TOYO机器人可定制末端执行器，适配特殊工艺。
XC100驱动器的特点支持IO控制、RS485控制、脉冲控制、EtherCAT控制（需要选配，XC100E）
使用XC100驱动器时需搭配软件TOYO-Single使用，可以通过该软件控制轴运动、修改参数、设置点位、监控信号/数据。
XC100驱动器支持不外接传感器的情况下实现回零操作（通过扭力判断是否到达原点），同时输出回原完成信号。XC100驱动器可以通过软件设置行程软限位，限位到达会有限位报警（无法判断正限位/负限位）。
XC100驱动器输入点位有14个，输出点位有10个，只支持NPN接线方式。
XC100驱动器编码器为增量式，断电位置会丢失，每次断电重启需回原操作。
XC100可实现扭力控制，动作时达到设定的扭力即动作完成。
XC100支持集电极控制与差分控制，集电极控制容易受干扰，建议使用差分控制。
TOYO直线模组采用模块化设计，用户可以根据实际需求灵活组合不同长度的导轨、电机和滑块。这种设计不仅简化了安装和维护过程，还降低了设备的整体成本。模块化设计还使得直线模组能够适应多种复杂的工作环境，例如多轴联动系统或空间受限的自动化设备。TOYO直线模组采用强度高的材料和优化的结构设计，能够承受较大的负载。例如，在重型机械加工或自动化装配线中，直线模组可以稳定地搬运和定位重型工件。高负载能力使其在汽车制造、航空航天等重工业领域具有广泛的应用前景。TOYO机器人采用模块化设计，维护便捷。
多轴模组的特点在于其高精度和高灵活性。它通常由多个直线运动轴（如X轴、Y轴、Z轴）或旋转轴（如R轴）组合而成，能够实现多自由度的运动控制。例如，三轴模组可以实现平面内的精确定位，而四轴或五轴模组则能够在三维空间内完成更复杂的运动轨迹。这种多轴设计使得模组能够适应多种复杂的加工任务，如精密装配、激光切割、3D打印等。多轴模组的精度通常达到微米甚至纳米级别，这得益于其采用的高精度滚珠丝杠、线性导轨以及伺服电机等部件。此外，模组的结构设计经过优化，能够有效减少机械振动和热变形，从而确保长时间运行的稳定性。高灵活性则体现在模组可以根据不同的应用需求进行定制化设计，例如增加或减少轴数、调整行程范围或负载能力，从而满足多样化的工业需求。TOYO机器人标配力控功能，实现精密装配。直线电机系列TOYO机器人总代理
TOYO机器人提供24小时技术支援服务。皮带TOYO机器人推杆模组
TOYO直线模组在设计和制造过程中充分考虑了噪音控制问题，采用了低摩擦的导轨和滑块材料，以及优化的传动系统。这种低噪音特性使其适用于对工作环境噪音要求较高的场景，例如医疗设备、实验室仪器和办公自动化设备。TOYO直线模组的关键部件采用了耐磨材料和先进的表面处理技术，能够在长时间运行中保持稳定的性能。此外，其密封设计有效防止了灰尘和杂质的侵入，减少了维护频率和成本。长寿命和低维护特性使其成为高负荷生产环境中的理想选择。皮带TOYO机器人推杆模组
