石灰投加系统是对此类微细粉末物料输送设备的总称。系统主要包括:石灰料仓、仓顶除尘器、破拱装置、定量给料机、螺施输送机、PLC制系统等组成。可以将石灰干粉输送到使用地点也可以配置成为石灰乳液输送到使用地点。设备特点:1、基本进出能力:粉料仓的贮存能力从5m3至500m3;石灰粉的制备能力从5~10000kg/h;石灰乳液(石灰乳)的制备能力从100~100000kg/h(浓度10%)2、连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,石灰乳液配制浓度精度高。3、可选先进的振打器或破拱器,可以使石灰下料更顺畅。4.采用先进的容积式生石灰消化装置,可以通过合理的调整讲料量和进水量的关系,调整合话的消化温度,使生石灰消化得更加完全,消化效率更高5、石灰管路阀门采用特殊管阀,无堵塞,无泄漏,操作控制方便,尤其适用于含颗粒物料的过程输送。6、液位计采用先进液位测蕞仪器,控制。7、电控系统采用先进自动控制系统,设备高效自动运转。索得曼贸易(上海)有限公司石灰投加设备具有多种安全保护措施,确保了操作人员的安全。湖南智能石灰投加设备维护

脱水后的污泥进入料斗,料斗中加入石灰和氨基磺酸,石灰投量为湿泥量的10%一15%,氨基磺酸的投量约为石灰投量的1%。由于氨基磺酸在反应过程中产生氨气,增强了整个工艺的杀菌效果,降低了反应温度。污泥、生石灰和氨基磺酸在料斗中搅拌后,由双螺旋进料机推入柱塞泵进料口,通过柱塞泵送入反应器,在70℃下停留30min,输出的产品可达到美国E***ART503CLASSA标准。反应后的污泥泵送至料仓,密封容器中产生的气体经洗涤塔处理后排放。该工艺的特点:pH>12,延续时间长,杀菌彻底;高pH使大部分金属离子沉淀,降低了其可溶性和活跃程度;污泥的含固率可提高至30%;去除了污泥中的臭气,系统全密封,无环境污染;系统全自动,操作维护简单:加入少量氨基磺酸,减少了石灰用量和反应时间,降低了运行成本。新疆进口石灰投加溶解系统索得曼贸易(上海)有限公司石灰投加设备采用优良材料制造,设备耐用、稳定性高,使用寿命长。

石灰沉淀法对于高浓度含氟工业废水,一般采用石灰沉淀法,利用石灰中的钙离子与氟离子生CaF2沉淀而除去氟离子。石灰投加的方式可采用投加石灰乳或投加石灰粉,一般情况下,投加石灰粉适合在酸性较强的场合,投加石灰乳多在pH相对较高的场合。石灰的价格便宜,但溶解度低,因此很多时候只能以乳状液投加,由于生的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面,使之不能被充分利用,因而用量大.除去1mg氟理论上约需要消耗氧化钙的量为1.47mg,但由于废水中其他物质的影响以及氧化钙除氟效果比较差,实际处理过程中,石灰投加量往往需要过量50%以上。
石灰投加系统使用湿式投加技术,系统采用防堵塞泵分散技术将石灰粉料溶解于水中。在设计过程中充分考虑了这些因素,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;料仓设有振打系统,可消除石灰粉末因长期积放在料仓而出现架桥;石灰微溶于水,且来料中常含沙,在溶解槽设有**搅拌机并配置锥形排沙口,可除沙,避免沙子进入其他设备而引起故障。有采购石灰投加设备、活性炭投加设备、纯碱投加设备的用户可以咨询索得曼贸易(上海)有限公司。石灰投加设备投加泵通常是由不锈钢或塑料制成,具有较高的耐腐蚀性能和流量调节能力。

环保行业经常需要设计石灰投加系统,如调节pH、脱硫、除硬、混凝等。石灰投加过程要求连续性强,如若采用人工投加劳动强度大,且设计缺陷的投加系统会对现场的运行造成严重的麻烦。石灰投加系统中石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气-起输送至投料仓中储存,空气经仓顶除尘过滤部件净化后排出,石灰粉末落入储存仓中。料仓中的石灰存储量由料位传感器向控制系统传递信号,安装于料仓底部的石灰喂料器定量将物料送出。经螺旋输送机在密封的管道中经除渣后输送至溶解罐,加水配制成一定浓度的石灰乳悬浮液,再用**石灰乳泵输送至投加药点。索得曼贸易(上海)有限公司石灰投加设备结构紧凑,占地面积小,适用于各种场地。安徽石灰投加设备
石灰投加设备可以减少对环境的污染,符合环保要求。湖南智能石灰投加设备维护
气动破拱装置安装于料仓下部的锥斗上。整套装置分为上下两层,错层均布在出料口附近,根据现场实际情况对参数进行调节及修正。通过系统的控制,缓解料仓内石灰粉料因防空穴振动导致粉料密度增大的现象,保持下料密度均一恒定,保证投加精度。料仓装置破拱措施--常用的破拱措施有机械搅拌、机械振动和气动等方法。①机械搅拌法:采用人力或机械搅拌件直接插入斗内,破坏料拱。②机械振动法:采用电磁式或超声波式振动器振动斗壁的某一局部,破坏料拱。大型漏斗可做成3段,采用柔性联接,中段可整体振动,这种漏斗称为振动漏斗。③气动法:将压缩空气直接喷射在粉末物料内部(不适用于易燃物料),或在斗壁内装设气囊使气囊间歇鼓胀收缩,对粉末物料产生横向推力,消除料拱。湖南智能石灰投加设备维护