PAC的孔隙构造随原料、活化方法、活化条件不同而异，一般其孔隙可分为三类：1）小孔（微孔），半径在2nm以下，其表面积占比表面积的95%以上，对吸附量的影响蕞大，呈现出很强的吸附作用；2）中孔（过渡孔），半径为2-50nm，其表面积占比表面积的5％以下，它不仅为吸附质提供扩散通道，影响扩散速度，而且有利于大分子物质的吸附，能用于添载触媒及脱臭用化学药品，随着所添载的化学药品种类的不同，能具有不同的机能；3）大孔，半径大于50nm，表面积只有0.5~2m2/g，占比表面积的比例不足1%，它主要为吸附质提供扩散通道，大孔主要作用是溶质到达活性炭内部的通道，对液相物理吸附，大孔的作用不大，但作为触媒载体时大孔的作用甚为明显。中孔同时起到吸附和通道的作用，因此吸附质的扩散速度又受过渡孔的影响；微孔占活性炭比表面积的主要部分，是活性炭吸附微污染物的主要作用点。印染废水处理中，活性炭投加设备可辅助去除部分染料。黑龙江粉剂料仓活性炭投加溶解系统
活性炭的吸附除了物理吸附，还有化学吸附。活性炭的吸附性既取决于孔隙结构，又取决于化学组成。活性炭不仅含碳，而且含少量的化学结合、功能团开工的氧和氢，例如羰基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。这些表面上含有的氧化物和络合物，有些来自原料的衍生物，有些是在活化时、活化后由空气或水蒸气的作用而生成。有时还会生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含矿物质集中到活性炭里成为灰分，灰分的主要成分是碱金属和碱土金属的盐类，如碳酸盐和磷酸盐等。云南储料仓活性炭投加设备维护活性炭投加设备的计量装置误差应控制在规定范围内。
在投加过程中，需要注意以下问题：投加点要有充足的搅拌条件，使粉末活性炭滤料能快速与处理水有良好的混合接触。尽量延长粉末活性炭与水体接触吸附时间，充分利用粉末活性炭的吸附能力，提高吸附率。尽量选取粒径小的粉末活性炭，使同等重量的活性炭吸附面积相对大；选取中孔较发达的木质活性炭，力求提高活性炭对有机物的吸附效能。尽量减小水处理过程中的化学药品干扰，如氯、高锰酸钾、混凝剂等。要根据投加量的多少、场地条件选取干式或湿式投加。根据水质污染状态确定投加量。以上是活性炭投加的步骤和注意事项供您参考。如有需要，建议咨询相关领域的索得曼进行指导。
活性炭比表面积高、孔隙发达，对有机物等具有很高的吸附性能，给水厂通常采用活性炭投加系统作为应急处理手段来应对突发性原水水质污染事件，保障饮用水安全。除采用粉末活性炭进行预吸附处理外，给水厂多采用活性炭进行水体的深度处理，因为活性炭不仅具有优异的吸附性能，其巨大的比表面积和丰富的孔隙结构还能为微生物提供附着点，增强微生物对有机物的转化、降解作用，改善净化水质。粉末活性炭以优良木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成，具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，可以有效地去除各种水体污染、除臭、降低水体的浊度和色度等。活性炭投加系统在设计过程中充分考虑了粉末活性炭的粉末细、易扬尘、不溶于水、易架桥等性质，避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康，料仓设有振打系统，可消除活性炭粉末因长期积放在料仓而出现架桥。活性炭投加设备的配件需选用适配型号，保证更换后正常运行。
粉未活性炭投加装置依据应用的规模和使用要求，主要由粉炭的诸存、在线定量配制、在线定量投加及强制扩散、自动控制系统等几部分有机组成。依据粉炭储存的方式可以分为人工、半自动、全自动诸存等方式。粉未活性炭投加装置除粉体诸存分为人工、半自动及全自动外，其余部分，包括定量输送、定量配制、定量投加等均采用全自动运行方式，以保证整个系统的稳定运行，达到良好的除污染功效。人工方式:一般只适合于30000吨/日处理水量的水厂应用，劳动强度大，投资省;半自动方式:一般为分批次拆包配制，适用于200000味/日处理量的水厂，占地较大，投资适中:全自动方式:由外送的粉体运输车及粉体储存仓进行储存，无须在厂内拆包，易于实现整体自动化控制，操作环境好，但投资较大;活性炭投加设备的投加方式可根据需求选择干式或湿式。青海活性炭投加系统
运行前需检查活性炭投加设备的电源和线路，确保安全。黑龙江粉剂料仓活性炭投加溶解系统
除色、除臭并消除发泡现象-----与传统的活性污泥法相比，PACT能有效地去除色度、除臭并消除发泡现象。Wu等对许多处理方法比较后发现，PACT是染料废水处理的蕞佳工艺。Benedek等用活性污泥法处理化工废水时，投**末活性炭(PAC)后，能有效地控制曝气池内的发泡现象，另外Kincannon等发现，曝气池内投加的粉末活性炭(PAC)后能降低污水中某些物质如甲苯等发出的恶臭，分析其原因，主要是活性炭对含芳香环的有机物具有较强的选择吸附性。黑龙江粉剂料仓活性炭投加溶解系统
