全自动伺服双头倒角机——智能储料+双机械手协同，打造无人化倒角生产线颠覆传统工艺，效率精度双飞跃！一、设备概述本机集提升机自动储料、双机械手送料、伺服双头同步倒角于一体，实现圆柱/轴类工件从储料→分拣→双端倒角→下料的全流程无人化作业。适用于五金、汽配、阀门、液压件等行业的批量倒角需求，单机日产能可达8000~12000件，人力成本降低80%！二、主要功能模块解析智能提升机储料系统▶容量定制：料斗储料量500~2000件（按工件尺寸定制），支持连续供料4~8小时▶自动理料：振动盘/定向轨道排列工件，杜绝卡料▶缺料预警：实时监测料位，联动生产管理系统双机械手协同送料系统▶6轴机械手×2：同步完成抓取→移交→下料▶0.02mm重复精度：适应φ3~80mm工件，支持异形件定制夹具▶无缝衔接：机械手A送料至加工位时，机械手B同步执行下料动作，节拍缩短40%高精度双头倒角单元▶伺服双主轴：操控两端倒角深度（0.1~5mm可调）▶自适应刀盘：标配CBN涂层刀片，寿命达20万次/刃▶30°~90°任意角度倒角：通过HMI一键切换参数用户可通过人机交互界面轻松设定加工参数，如倒角角度、进给速度、加工数量等，适应多种规格产品。河北精密双头倒角机
避免工件表面出现毛边或划痕。双头倒角机控制系统根据工件材质与规格，自动匹配比较好的主轴转速、进给速度以及切削深度，确保每一次切削都能达到理想的加工效果，倒角表面无毛刺、无凹陷，符合产品的加工标准。此外，设备还具备加工过程中的实时监测功能，通过传感装置实时检测磨损情况与工件加工状态，当检测到磨损影响加工品质时，设备自动发出预警并提示更换；若工件在加工过程中出现定位偏差，设备立即暂停加工并调整，避免不合格品产生。这种对加工品质的严格把控，让双头倒角机能够满足汽车、电子、精密仪器等对工件精度要求极高的行业需求，为企业生产产品提供可靠的加工保障，减少因加工质量问题导致的返工与废品损失，提升企业产品的市场口碑。五、简便操作与人性化设计双头倒角机在追求与精细的同时，也注重操作的简便性与人性化，让操作人员无需技术背景，经过简单培训即可熟练掌控设备运行。在操作流程设计上，设备采用“一键启动”模式，操作人员只需将批量原料放入进料槽，按下启动按钮，设备即可自动完成储料、送料、加工、下料等全流程作业，整个过程无需人工干预中间环节。若需要调整加工参数，操作人员通过图形化人机界面（HMI）即可完成。山东双头倒角机厂家双头倒角机设计紧凑，结构合理，操作空间宽敞，方便操作人员进行上下料等操作。
双头倒角机具备强大的多元工件适配能力，能够轻松应对不同材质、不同规格的圆柱类、轴类工件加工，打破传统倒角设备“一机一用”的局限。在工件材质适配方面，设备通过可调节的夹紧力度与切削参数，可加工金属、合金、工程塑料等多种材质的工件，针对高硬度材质工件，设备自动调整主轴转速与进给速度，确保倒角过程平稳且加工表面光滑；针对软质材质工件，则优化夹紧方式，避免工件因受力过大导致变形，保障加工质量。在工件规格适配上，设备配备可调节的加工工位与夹紧装置，通过控制系统调整夹紧机构的间距、加工的位置以及倒角角度参数，即可适配不同长度、不同直径的工件加工。例如，加工短小型轴类工件时，设备缩短加工工位间距，采用小型专门用的夹具确保定位精细；加工长尺寸圆柱工件时，自动延长支撑装置，防止工件因自身重量产生弯曲，影响倒角精度。同时，设备还支持对工件两端进行不同角度、不同深度的倒角加工，只需在控制系统中分别设定两端的加工参数，即可实现“一端直角倒角、一端圆弧倒角”等个性化加工需求，满足不同产品的设计要求。这种柔性加工能力让双头倒角机能够快速响应生产订单的变化，当企业需要切换加工工件类型时。
为客户提供技术的加工设备解决方案。二、规模化生产与品质管控优势实力雄厚的双头倒角机厂家具备规模化生产能力，拥有标准化的生产车间与完善的生产体系，能够实现设备的、稳定量产，同时通过严格的品质管控确保每一台设备都符合标准。在生产环节，厂家引入的生产设备与工艺，从重要部件加工到整机装配，均采用精细化生产流程。生产车间划分明确的功能区域，包括部件加工区、装配区、调试区等，各区域按照标准化流程开展作业，确保生产过程有序。同时，厂家建立供应链管理体系，精选质量原材料与零部件供应商，对采购的每一批次原材料、零部件进行严格检测，从源头把控设备品质，避免因原材料质量问题影响设备性能。品质管控贯穿设备生产全过程，厂家设立专门的质检部门，配备的质检人员与高精度检测设备，对设备生产的每一个环节进行质量检测。在部件加工阶段，检测设备的尺寸精度、表面粗糙度等参数；在整机装配完成后，进行的性能测试，包括设备运行稳定性、加工精度、自动化功能完整性等，确保设备各项指标达标。此外，厂家还建立产品质量追溯体系，记录每一台设备的生产信息、检测数据与零部件来源，若后续出现质量问题，可快速追溯原因并及时解决。采用高刚性机身结构及导轨，确保设备在长时间高负荷运行下仍能保持稳定性与加工精度。
还在为圆棒两端倒角效率低下、精度不稳、人工成本高而烦恼吗？告别传统繁琐的单头加工和重复装夹！全自动双头倒角机专为圆棒类工件量身打造，为您带来省心的倒角解决方案！双头同步，效率跃升：双主轴设计，一次性装夹即可同步完成圆棒两端的倒角，彻底改变二次误差。加工效率相比单头设备提升200%以上，产能大幅飙升！全流程自动化，省人省力：自动送料、自动定心夹紧、双头同步倒角、自动下料于一体。操作工只需简单上料，设备即可无人值守连续运行，降低劳动强度，一人可轻松管理多台设备，节省大量人工成本。采用高刚性结构及精密伺服/气动系统，确保倒角深度、角度、表面光洁度高度一致且稳定可靠。无论是去除毛刺、制备焊接坡口，还是进行精密装配前的准备，都能获得完美、均匀、无瑕疵的倒角效果，大幅提升产品品质和合格率。可轻松适应不同直径，视具体机型）和长度的圆棒加工需求。快速换型设计，调整简便，满足您多品种、小批量或大批量连续生产的灵活要求。坚固耐用，智能可靠：工业级设计，确保设备长期稳定运行。配备完善的安全防护装置及智能系统（可选配PLC触摸屏），操作安全便捷，运行状态一目了然。省人工，降成本！全自动双头倒角机实现无人化生产！上海定制双头倒角机哪家好
精密倒角，自动化智能，大幅提升生产效率！河北精密双头倒角机
质量的双头倒角机厂家始终将技术研发与创新作为重要竞争力，组建的研发团队，深耕倒角加工技术领域，持续推动设备功能升级与性能优化。研发团队由机械设计、自动化控制、材料工程等多领域人才构成，能够精细把握行业技术趋势与市场需求变化，从设备结构设计、智能控制系统开发到加工工艺优化，多方位开展创新研究。在技术创新方面，厂家注重将技术融入设备研发，例如引入高精度传感技术提升设备定位精度，采用智能算法优化双机械手协同逻辑，开发更灵活的参数调节系统适配多元工件加工。同时，厂家积极与高校、科研机构开展技术合作，借助外部科研资源攻克技术难题，探索新型加工技术在双头倒角机上的应用，确保设备技术水平始终处于行业前沿。此外，厂家建立完善的技术创新机制，鼓励研发人员开展技术攻关与专利申报，积累大量重要技术成果。这些技术成果不仅应用于现有设备生产，还能根据市场需求快速转化为新的设备功能，例如针对特定行业开发的专门用的倒角模块、适配特殊材质工件的加工系统等。凭借强大的技术研发与创新能力，厂家能够持续推出性能更优、功能更全的双头倒角机产品，帮助客户解决复杂的加工难题，满足不断升级的生产需求。河北精密双头倒角机
