企业商机
罗茨真空机组基本参数
  • 品牌
  • 马德宝
  • 型号
  • JZJL/JZJPH(2H)/JZJ2S等罗茨真空机组
罗茨真空机组企业商机

JZJPH(2H) 系列由罗茨泵为主泵、滑阀泵为前级泵串联组成,整套集成于同一机架,配套电磁充气阀(停机前充气防返油)、冷却水管与 PLC 控制系统,结构紧凑占地减少 30%。机组抽速比 4:1-10:1,极限压力 1×10⁻²Pa,抽气速率 70-1200L/s,电机总功率 3-30kW,通过真空继电器实现自动启闭。在电力行业变压器、真空浸渍工艺中,可将绝缘油中气体含量从 5% 降至 0.1% 以下;在真空冶炼中,能快速将炉内压力从大气压降至 10Pa,缩短升温时间 20%。罗茨滑阀真空机组具有***的节能效果,真空度高,高真空区间抽气量大,可***用于电力工业行业的变压器、电线电缆、电容器的真空浸渍,真空干燥工艺中;是真空镀膜、真空冶炼、真空热处理、真空滤油、冷冻干燥和航空模拟实验较为理想的真空设备。如果抽吸含有少量水蒸汽或少量粉尘的气体,应加装过滤装置。
罗茨真空机组采用模块化设计,便于罗茨真空泵及其他部件的安装维护。湖南马德宝罗茨真空机组

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化工真空蒸馏场景需罗茨机组精细匹配分离需求,**是压力梯度与抽速协同。处理乙醇 - 水共沸物(分离乙醇纯度 99.5%)时,采用 “罗茨泵(抽速 300L/s)+ 液环泵” 二级组合,通过 PID 调节将蒸馏塔压力稳定在 5kPa,使乙醇沸点从 78℃降至 80℃(避免热敏性杂质分解),溶剂回收率从 65% 提升至 95%。分离高沸点石油组分(如重质润滑油)时,需在机组前端叠加大气喷射器(压缩比 10:1),实现 0.1kPa 极限压力,配备响应时间<0.3 秒的压力控制系统,确保塔内压力波动≤±0.2kPa,避免组分焦化。材质方面,接触酸性馏分(如原油蒸馏)的泵体采用 316L 不锈钢(含 Cr18%、Ni12%),转子喷涂 0.1mm 厚 PTFE 涂层,腐蚀速率控制在<0.01mm / 年。某石化企业改造后,年节省溶剂采购成本 120 万元,分离效率较常压工艺提升 40%,蒸馏周期缩短 30%。福建罗茨真空机组制造商罗茨真空机组通过模块化组合,可根据工艺需求灵活搭配前级泵类型。

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针对特殊行业需求,罗茨真空机组可通过结构与材质升级适配苛刻工况:化工行业处理丙烯腈等剧毒介质时,采用两级罗茨 + 液环串联结构,搭配双端面机械密封实现零泄漏,设备占地面积减少 30%;制药行业性环境中,选用 316 不锈钢过流部件与防爆电机(Ex d IIB T4),满足无菌与安全要求;食品行业米糠油精炼工艺中,定制机组耐受 260-270℃高温,抽除水蒸汽与脂肪酸混合气体,受蒸汽压力波动影响 <±5%。定制化方案需结合工况参数(温度、介质、压力),确保机组长期稳定运行。

润滑油直接影响机组寿命,需按工况精细选型并严控油质。中低负荷机组(抽速<500L/s、温度<80℃,如食品真空包装机)选用 N32 极压齿轮油,需符合 GB/T 5903-2011 标准,黏度指数≥140(确保低温流动性),倾点≤-15℃(适应北方冬季),换油周期 2000 小时。高负荷重载机组(抽速>1000L/s、温度>100℃,如钢铁真空脱气)需采用聚 α 烯烃型合成齿轮油(如 PAO40),耐高温达 120℃,抗乳化性>30 分钟(油水分离速度快),某火电项目使用后齿轮磨损量从 0.1mm / 年减少至 0.03mm / 年。油质管理执行 “三查制度”:每周打开油窗检查油位(需在 1/2-2/3 处,不足时补充同型号油);每月用卡尔费休水分仪检测含水量(≤0.5%,超差需脱水处理);每 2000 小时送样全项分析(黏度变化≤10%、酸值≤0.3mgKOH/g,超标立即更换)。换油时需用**清洗剂(如煤油)清洗油池,更换 10μm 精度油过滤器,避免污染物残留。罗茨真空机组以矿物油为液环介质,无需大气泵简化整体结构。

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罗茨 - 旋片机组以罗茨泵为主抽泵、旋片泵为前级泵,抽速覆盖 30-1200L/s,极限真空≤4.0×10²Pa,适配温度 - 10℃-40℃,过流材质多为铸铁。其优势在于高效抽取干燥洁净气体,配备气镇装置后可处理含少量水蒸汽(体积占比 < 5%)的介质。应用场景集中在半导体制造(晶圆镀膜前真空处理)、电真空器件生产(电子管抽气)、原子能实验(惰性气体回收),以及医药行业无菌干燥工艺,既能保证真空度稳定,又可避免油污染,符合行业对介质纯度的要求。罗茨真空机组符合一级能效标准,年均减排二氧化碳可达 12 吨。炼钢罗茨真空机组维护保养

罗茨真空机组适配中小型油厂精炼,降低生产能耗与成本。湖南马德宝罗茨真空机组

气冷罗茨泵需在排气前预进冷气以保证热平衡,机组中不同位置的气冷罗茨泵冷却方式有明确区分。单独使用或机组末级的气冷罗茨泵,预进冷气有两种方式:采用大气作为冷却气,适用于普通工况;采用冷却器提供冷却气,适用于可燃性、放射性、回收性气体等特殊场景,可避免安全隐患与介质损耗。非末级气冷罗茨泵(如主泵或中间泵)一般选用冷却器冷却,因这类泵运行温度更高,需稳定控温保障性能。冷却方式的合理选择,是机组在复杂工况下长期稳定运行的关键,直接影响泵的使用寿命与抽气效率。湖南马德宝罗茨真空机组

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