(1)在灰库控制柜上直接按下“除尘器开”按钮,除尘器正常工作;(2)只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行;(3)确认必须停止除尘器运行后,可在灰库控制柜上直接按“除尘器关”按钮,除尘器退出运行;(4)切断电源,清理仓顶除尘器外部卫生。空气加热器(1)气源压力正常后,打...
当电加热器长期停用或贮存时,绝缘电阻会低于2MΩ,此时可通入200℃左右的热空气进行烘烤,一般经过1~2小时即能自行恢复。该电加热器是用于加热流动空气,当空气不流动时,禁止通电加温,以免发生意外。脉冲除尘器日常检修压缩气源压力保证在0.5~0.7MPa以上。检查分气管,脉冲阀接合处,在运输、安装后是否渗气,有即应排除,打开顶门盖,检查滤袋压紧是否密封。灰库内灰量达到库容的80%以上时,应严禁进灰。每班检查滤袋,保持完好,如有发现破损情况,应立即更换。滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大(即使进行反复清灰操作也能降低其阻力)时必须卸下,用清水洗净袋上积灰,彻底晾干,查无破损后重新装上。仓式泵,结构紧凑,节省安装空间。脉冲仓式泵厂家

搅拌轴轴承座在出厂前已加注好沔基润滑脂,在使用3个月需用高压黄油***在油嘴内压入。使用一星期,搅拌机壳体和搅拌员需调紧压盖压紧力,防止轴孔冒灰,如果无法调整,需把压盖松开,再增加石棉盘根,压紧压盖。经常检查喷水管,喷觜有无堵塞,保证加水畅通。搅拌机正常运行要求均匀下料,供水水压保证0.4~0.6Mpa,水量用进水球阀调整到比较好状态。每班工作结束必须***搅拌机内剩余煤灰,保证正常工作。干灰散装机日常检修本设备在工作过程中呈全封闭状态,所以各用户在使用前必须保证设备所有连接部位密封,包括布袋连接,引风机排气管道连接等。江西连续式仓式泵仓式泵,减少维护成本,延长设备寿命。

气力输送技术源于19世纪上半叶,是一种一空气作为输送动力、以管道作为输送通道,在两点或多点之间输送物料或物件的输送方式。它按输送物料或输送物件的类型可分为有容器和物无容器两种形式。有容器的气力输送管道系统又称为气力容器式管道输送系统,需要输送的物料要装载专门的容器内,空气气流推动或吹动容器的作用下进行输送。无容器的气力输送系统用于输送散装物料,物料直接在空气气流的作用下进行输送。气力输送技术源于19世纪上半叶,是一种一空气作为输送动力、以管道作为输送通道,在两点或多点之间输送物料或物件的输送方式。它按输送物料或输送物件的类型可分为有容器和物无容器两种形式。有容器的气力输送管道系统又称为气力容器式管道输送系统,需要输送的物料要装载专门的容器内,空气气流推动或吹动容器的作用下进行输送。无容器的气力输送系统用于输送散装物料,物料直接在空气气流的作用下进行输送。
1.对仓泵进行密封性试验,确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏,要求充压达到0.5Mpa以上1.按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确1.根据气源供气压力值,设定气源压力上下限设定值,要求上限不低于0.45Mpa,下限不低于0.4Mpa,以确保系统的正常运行。1.观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值,同时设置仓泵的上限、上上限压力值。1.对于仓泵的各个料位信号,应逐个进行调整,并进行模拟试验,以确认各料位报警正常。仓式泵,高效率输送,提升生产线的整体效能。

气力输送是利用气流在管道巾输送粉粒状物料的一种方法,也就是利用具有一定压力和一定速度的气流,来输送粉粒状物料的一种输送装置。空气流动常称为风,因而气力输送又称力风力输送,并简称为风送或风运。从流体力学的观点来说,所研究的流体介质是单一的,则叫做单相流,如液体、气体单相流I所研究的是两种混合介质,则叫做两相流,如气固、液顶、气液两相流。在气力输送管道中,混合介质是空气和粉粒物料,因而属于气固两相流。所以气力输送理论,主要是研究气固两相流的基本规律。仓式泵,适用于高粘度流体,解决输送难题。海南仓式泵零售
仓式泵,精确的流体控制,确保工艺流程的稳定性。脉冲仓式泵厂家
为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。1.通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,***不能有隐患存在。1.设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试,确认其性能符合参数要求。1.核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求,各阀门应开关灵活,不应有任何卡住和不到位现象存在。脉冲仓式泵厂家
(1)在灰库控制柜上直接按下“除尘器开”按钮,除尘器正常工作;(2)只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行;(3)确认必须停止除尘器运行后,可在灰库控制柜上直接按“除尘器关”按钮,除尘器退出运行;(4)切断电源,清理仓顶除尘器外部卫生。空气加热器(1)气源压力正常后,打...
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