企业商机
罗茨真空泵基本参数
  • 品牌
  • 马德宝
  • 型号
  • ZJ/ZJP/ZJC/ZJPC/ZJQ/LS罗茨真空泵
罗茨真空泵企业商机

罗茨真空泵停机时,先关闭前级油封机械泵气镇阀(若运转时开启),再关闭罗茨泵进气阀,随后停罗茨泵,接着停前级泵,停前级泵的同时立即向其进气口充入大气,***关闭冷却水进水阀。长时间停用或冬季为防冻裂,需放尽冷却水套内剩水,尤其北方地区。另外,罗茨真空泵的维护检查需定期进行,每日检查齿轮箱与轴承箱油位、各部位温度及电机负荷;每月检查联轴器弹性体或三角胶带张力;每季检查齿轮箱润滑油是否变质;每半年检查前盖轴承箱润滑油及机械密封状况;每年检查轴承、活塞环及衬套磨损情况,以及齿轮磨损对转子工作的影响。拆装时,未拆卸前需测量记录主从动转子各部位间隙,拆卸避免重锤敲打,零件需清洗保管并记录更换情况;重装前零件要修光毛刺并擦净,无密封垫衬的静密封平面涂“106”有机硅橡胶涂料,橡胶密封件涂真空脂,按原间隙调整转子间隙,装好后需检漏、试运转及性能测试,正常后方可投入使用。罗茨真空泵结构紧凑,节省工业设备安装空间。云南真空泵罗茨真空泵

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罗茨真空泵启动前需做好准备工作,打开冷却水进水阀检查水流是否畅通;外伸轴油杯注满润滑油,齿轮箱及轴承箱油位需达油窗直径 3/4 以上,优先使用公司推荐的100号(粘度 46)真空泵油。若抽吸气体含粉尘或颗粒,进气口前需装除尘器或过滤器;含腐蚀性气体需先中和或吸附处理;含少量水蒸汽且前级泵为油封机械泵时,油封机械泵应带气镇装置,水蒸汽过多则需在罗茨泵或前级泵进气口前装冷凝器。启动需遵循特定程序,先启动前级泵,打开前级泵预抽管道阀门及罗茨泵进排气管道阀门;待系统压力降至罗茨泵允许入口压力后,关闭预抽管道阀门再启动罗茨泵,无预抽管道则前级泵抽到允许压力后直接启动,自动控制装置可实现自动启动。运转中要严格按技术参数使用,正常入口压力需在 1330Pa 以下,不超允许比较高入口压力;关注电机负荷与各部位温升,正常运转时比较高温升不超 50℃,最高温度不超 90℃;留意是否有异常振动与噪声,若出现电机过载、温升过高、声音异常、振动大等情况,需立即停机排查故障。新泵***使用初期,需每小时记录真空、噪声、温升、震动等技术参数。内蒙古罗茨真空泵机组气冷罗茨泵机型无需水冷系统,简化安装流程,适配缺水或移动工况,直排大气设计减少管路损耗。

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启动罗茨真空泵前,需先启动前级泵,打开前级泵预抽管路上的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力后,关闭预抽阀门,起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统,为避免罗茨泵长时间工作在高压力下产生过热卡死,应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。罗茨真空泵的停车程序:关闭罗茨真空泵进气阀,从上到下逐级停罗茨真空泵,***停前级泵,严禁搞错停车程序。前级泵停车后,立即向前级泵进气口放气。停车程序的正确执行对于保护设备和确保系统安全至关重要。运行运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用,入口压力在1330pa以下,泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。注意电动机负荷和泵的各部位温升,正常情况下,泵的比较高温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声,如发现电机过载、温升过高、声音异常、振动大等情况,应立即停机检查原因,排除故障。每日需检查油位,油位过高会使温度升高,过低会造成润滑不良。每月检查油的品质,若变质须及时更换。定期检查罗茨泵的轴承、油封、齿轮等部件,如有损坏应予更换。

钛合金砂型铸造需严格控制铸型与熔炼环境的真空度,罗茨真空泵是**真空设备。在大型钛合金泵体铸型制备中,其先对铝矾土填料与氧化钇涂料组成的铸型进行预抽真空,抽除型腔内的空气与水分,避免浇注时产生气孔缺陷;抽速可达 2900rpm 的转子能快速将铸型内压力降至 5Pa 以下,保障铸型透气性与致密性。在真空自耗凝壳炉熔炼浇注阶段,罗茨真空泵与机械泵串联使用,将炉内真空度维持在 10⁻³Pa,抽除熔炼过程中产生的气体杂质,提升钛合金纯净度。浇注后配合氩气反充系统,实现快速冷却,使铸件表面光洁度达到 6.3μm,尺寸精度满足 CT9 级要求。罗茨泵转子对称,运转平稳噪声低,结构紧凑,多为卧式利于排杂物。

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罗茨真空泵的气体传输过程可分为三个关键阶段:吸气阶段中,转子旋转使进气侧容积扩大,气体在压差作用下进入腔体;压缩阶段通过转子啮合将气体封闭在腔室与转子形成的空间内,随旋转逐渐推向排气侧;排气阶段则利用前级泵的抽力将气体排出。整个过程依赖转子型线的精密设计,常见的渐开线或外摆线包络线结构,能比较大限度减少泄漏,提升容积效率。这种连续运转模式使其在低压力下仍能保持高抽速,尤其适合需要快速抽空的工艺需求。作为增压泵,罗茨真空泵无法单独实现极限真空,必须与前级泵组合使用。其**价值在于弥补前级泵在中真空区间的抽速不足,拓宽系统工作压力范围。当系统压力降至特定阈值时,罗茨泵启动,通过接力输送大幅缩短抽气时间。例如在镀膜工艺中,它能协助前级泵快速将腔室压力降至 10⁻³ mbar 以下,为工艺启动创造条件。这种组合模式不仅提升了系统性能,还能降低单一泵体的负载,延长整体使用寿命。罗茨真空泵安全防护完善,保障操作人员安全。江苏真空泵罗茨真空泵

耐腐蚀罗茨真空泵,延长在酸碱环境中的使用寿命。云南真空泵罗茨真空泵

罗茨真空泵的转子呈“8”字形,通过齿轮驱动反向同步旋转。转子与泵壳、转子之间保持微小间隙,气体从进气口被吸入到转子与泵壳形成的封闭空间内,随着转子旋转,气体被“裹挟”至排气口方向。当封闭空间与排气口连通时,外部高压气体返冲入腔体,推动气体排出泵外,如此循环实现连续抽气。由于转子间及转子与泵壳间无接触,泵腔内气体无压缩过程,因此罗茨泵需与前级泵(如水环泵、油封泵)串联使用,前级泵将入口压力降至罗茨泵允许范围,罗茨泵才能正常工作。云南真空泵罗茨真空泵

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罗茨真空泵的传动机构主要由同步齿轮与轴承组成,齿轮采用高精度渐开线齿轮,通过严格的齿侧间隙控制实现转子同步运转,误差不超过 0.02mm。轴承作为支撑部件,需承受转子重量与运转负荷,通常选用深沟球轴承或圆柱滚子轴承,部分**型号采用磁悬浮轴承,彻底消除机械摩擦,降低能耗与噪声。传动系统的润滑依靠**油箱供给,标准型号多使用矿物油 LVO 100,需定期监测油位与污染状况。其冷却系统分为风冷与水冷两种类型,风冷式通过法兰安装的散热片与电机风扇实现热交换,无需冷却水回路,能节省水资源与维护成本,适合中小型设备及缺水环境。水冷式则通过腔体夹套中的冷却水带走热量,散热效率更高,适用于大功率或连续运行的...

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