企业商机
罗茨真空机组基本参数
  • 品牌
  • 马德宝
  • 型号
  • JZJL/JZJPH(2H)/JZJ2S等罗茨真空机组
罗茨真空机组企业商机

罗茨机组传动方式分两类,影响运行精度与维护成本。电机与齿轮同侧布置时,主动轴扭转变形小,转子间隙均匀性提升 30%,但轴承数量增至 3 个,装配难度大,适用于精密镀膜等对间隙敏感的场景。电机与齿轮分置转子两侧时,结构匀称且拆装便捷,占市场主流,但需保证轴刚度(直径≥50mm 轴的挠度≤0.02mm),避免运转中间隙变化。齿轮传动需保证精度 6 级以上,齿隙控制在 0.1-0.2mm,润滑采用 N32 极压齿轮油,每 2000 小时更换一次,可降低传动损耗 15%。罗茨真空机组适配灯泡自动生产线,满足排气工艺真空需求。河南罗茨真空机组应用

河南罗茨真空机组应用,罗茨真空机组

四级罗茨 - 水环机组通过 “三级罗茨泵 + 双级水环泵” 串联实现深度真空,极限压力低至 0.5Pa,较三级机组提升两个数量级。**设计需控制各级压力梯度:首级罗茨泵入口压力 10⁵Pa,出口压力降至 10⁴Pa,次级、三级依次降至 10³Pa、10²Pa,**终由水环泵排出。机组需配备逐级压力联锁装置,某级压力超阈值(如次级>1.2×10⁴Pa)时自动停机,避免过载。适用于高空模拟试验、核工业气体处理等需超高真空的场景,运行时需控制冷却水温度≤25℃,确保各级泵热平衡。光伏罗茨真空机组抽气速率罗茨真空机组为无油型设计,维护周期延长至 8000 小时以上。

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真空热处理行业中,罗茨真空机组在齿轮淬火工艺中应用***。齿轮作为机械传动的**部件,淬火处理需在无氧环境下进行,以防止表面氧化和脱碳,保证其硬度和耐磨性。罗茨真空机组通过与滑阀泵组合,能快速将热处理炉内的真空度抽至10-2Pa,彻底排除炉内空气。在加热过程中,机组持续工作维持真空环境,使齿轮在高温下不会与氧气发生反应。相较于传统的气体保护淬火,该工艺省去了保护气体的消耗,且齿轮表面无需后续打磨处理。某汽车齿轮厂使用该机组后,齿轮表面硬度均匀性提升,使用寿命延长2倍,同时生产成本降低了20%,生产周期也缩短了15%。

罗茨机组密封需按介质特性分级选型,**分三类适配方案。输送洁净空气(如食品包装真空)时,采用石墨 + 黄油浸润的填料密封,密封间隙控制在≤0.1mm,每 1500 小时需用黄油枪补充 30g **润滑脂,泄漏率≤5×10⁻⁵Pa・m³/s,维护成本低但不适用于易燃介质。处理苯乙烯、乙醇等易燃有机溶剂时,必须采用双端面机械密封,动环选碳化硅(硬度 HV2800)、静环用浸锑石墨,密封腔注入 0.2-0.3MPa 乙二醇隔离液,泄漏率可降至 1×10⁻⁷Pa・m³/s,某化工厂苯乙烯回收项目通过该方案实现 VOCs 零排放,年减少废气处理成本 20 万元。高真空场景(<1Pa,如航天模拟舱)需采用迷宫 + 磁流体复合密封,利用 5 级迷宫节流与磁流体动密封双重阻隔,配合 5L/min 的氮气吹扫(纯度 99.999%),泄漏率<1×10⁻⁹Pa・m³/s。维护时每月用压力表检测密封腔压力(波动超 ±0.02MPa 需检修),每 3000 小时整体更换密封件。罗茨真空机组抽气速率较单级水环泵提升 40% 以上,部分达 150L/S。

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老旧罗茨机组(运行超 5 年、抽速下降超 15%)翻新需聚焦 “节能 + 延寿” 双目标,**执行三步法。第一步转子修复:采用 2kW 光纤激光熔覆机(激光功率 1800W、扫描速度 5mm/s),在磨损转子表面熔覆 0.2mm 厚镍基合金涂层(硬度 HRC55),精磨后恢复间隙至 0.15-0.2mm,抽速提升 20%,成本*为新转子的 30%。第二步电机升级:将传统 Y 系列异步电机(效率 85%)更换为 YE4 型永磁同步电机(效率 95%),搭配 1.5kW 变频器,负荷波动时能耗降低 35%,某电厂改造后机组工作电流从 150A 降至 30A 以下,年节电 32 万度。第三步控制系统加装:新增西门子 S7-200PLC 与触摸屏,实现真空度自动调节(精度 ±10Pa)、过载保护与远程监控,避免空转损耗(空转时能耗降低 60%)。某化工企业对 10 台 ZJ-70 型老旧机组改造后,改造成本*为新设备的 40%(单台 30 万元 vs 新设备 75 万元),投资回收期 6 个月,机组剩余寿命延长 5 年。罗茨真空机组抽气速率达 150L/S,较传统设备提升 40% 以上。辽宁罗茨真空机组生产厂家

罗茨真空机组为耐磨型设计,转子表面镀镍磷合金,增强抗磨耐腐蚀能力。河南罗茨真空机组应用

马德宝罗茨大气喷射液环真空机组是在罗茨液环真空机组的液环泵前增加了大气喷射泵。与罗茨泵数目相同的罗茨液环真空机组相比,还具有以下优点:极限真空较高,在较低压力下有较大抽速;PQ喷射泵不消耗功率,节省了能源消耗;降低了罗茨泵的压差,使罗茨泵发热减少,运行可靠;根据不同的使用要求,可以进行以下送配组合:单罗茨-大气喷射-双级液环真空机组;双罗茨-大气喷射-双级液环真空机组。机组适用化工、制药行业的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶;电工、轻纺行业的真空干燥、真空浸渍;食品工业的冷冻干燥等工艺中。
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润滑油直接影响机组寿命,需按工况精细选型并严控油质。中低负荷机组(抽速<500L/s、温度<80℃,如食品真空包装机)选用 N32 极压齿轮油,需符合 GB/T 5903-2011 标准,黏度指数≥140(确保低温流动性),倾点≤-15℃(适应北方冬季),换油周期 2000 小时。高负荷重载机组(抽速>1000L/s、温度>100℃,如钢铁真空脱气)需采用聚 α 烯烃型合成齿轮油(如 PAO40),耐高温达 120℃,抗乳化性>30 分钟(油水分离速度快),某火电项目使用后齿轮磨损量从 0.1mm / 年减少至 0.03mm / 年。油质管理执行 “三查制度”:每周打开油窗检查油位(需在 1/...

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