一般操作步骤
6.1 开通气源。
6.2 接通电源,检查各控制和工作部件动作正确。
6.3 去皮,清零。用标准砝码进行秤的标定。
6.4 设定定量值,慢进量,空中量参数,试验检查包装精度,如有误差应及时调整到符合相应要求。
6.5 将包装袋口套上包装秤的灌装口。
6.6 套袋的手背轻触启动开关,夹袋器自动夹住袋口,开始向包装袋灌装进料。
6.7 当灌装物料达到定量值,夹袋器自动开释,推包装置同时启动,将已灌装完成的包装袋推落,一袋料的包装即完成,重复6.5的动作即为连续工作。
全自动包装设备日常怎么维护?大型智能包装设备
1、启动颗粒包装机前,先检查所装容杯与制袋器的规格是否与要求相符。
2、用手拨主电机皮带,看颗粒包装机是否运行灵活,当确认颗粒包装机无异常情况后方可通电开机。
3、在颗粒包装机下将包装材料装在两挡纸轮间,架在颗粒包装机的架纸臂板的槽中,挡纸轮应夹紧所装材料的筒芯,使包装材料与制袋器对正,再将挡套上的旋钮旋紧,并保证印刷面朝前或复合面(即聚乙烯面)朝后。
4、接通颗粒包装机总电源开关,压下离合器手柄,使计量机构与主传动分离,接通启动开关,机器空运行。
5、如果输送皮带顺时针转动,应立即停机,此时为主电机反转,将电机倒相后使皮带逆时针转动。
6、设定温度,根据所用包装材料,在电控箱的温控仪上设定热封温度。
7、袋长调整将包装材料按有关规定穿好插入制袋器,夹于两滚轮间,转动滚轮,把包装材料拉到切刀以下,待达到设定温度2分钟后,接通启动开关,松开袋长调节螺杆的锁紧螺母,调节袋长控制器手钮,顺时针转动为袋长缩短。
8、停机时,热封器必须处在张开的位置,以防止烧坏包装材料,并可延长热封器的傅用寿命。 石膏智能包装设备订做智能包装设备的日常怎么维护?
BCSX系列智能包装线的工作原理
一,根据砂浆工厂生产的砂浆品种,将包装袋放置于自动送袋机多个区域;二,机械手 按系统指令,将包装袋精确地套在包装机的出料嘴上,待充填满设定重量,包装机自动推包,将袋装物 料转移到皮带输送机。
BCSX系列智能包装线的组成BCSX系列智能包装线有气流式包装机、智能机械手、自动送袋机、皮带输送机、控制系统等部件组成;部件均精选用国际或国内的通用工业级部件,确保生产线工作时的可靠性和延长 生产线的使用寿命。
颗粒包装机的技术特点
颗粒包装机是针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求,量身定做,设计而成。设备技术先进,经久耐用,易损件少。
颗粒包装机的加料、包装无级调速,设备性能稳定,包装精度高,速度快。
可编程的电控系统,控制过程高度可靠。
防尘除尘设计先进,降低工作环境下的粉尘污染。
称重系统是电子秤台秤式计量,采用***板数字调校及参数设定,具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能,灵敏度高,抗干扰能力强。 全自动包装机的日常怎么维护?
包装秤工作原理
为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:
a) 定量值:预定的包装重量;
b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;
c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。
包装秤工作原理
为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:
a) 定量值:预定的包装重量;
b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;
c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。 全自动包装设备品牌有很多,你如何选择?质量智能包装设备哪里好
无锡江加生产制造智能包装机。大型智能包装设备
是一种由电脑控制,集数字定量、称重、包装于一体的包装设备。具有完善的排气系统和良好的密封性能,双重密封可以防止粉尘外漏,保证了产品的高纯度。该机广泛应用于饲料、有机肥、复合肥、BB肥、粮食、种子、化工等行业。是一种由电脑控制,集数字定量、称重、包装于一体的包装设备。具有完善的排气系统和良好的密封性能,双重密封可以防止粉尘外漏,保证了产品的高纯度。该机广泛应用于饲料、有机肥、复合肥、BB肥、粮食、种子、化工等行业。大型智能包装设备