安徽专业直销智能包装设备

智能机械手的工作原理

  智能机械手可与多型号阀口包装机相配套，能自动将阀口包装袋 精确地套在包装机的出料嘴上。机械手根据系统指令自动举升，机械手工作顺序即开始；机械手举升到位，抓袋机构即自动伸出，将包装袋抓住；当抓袋机构确认抓到包装袋后自动收回，此时夹紧气缸从二 个方向将包装袋夹紧；以上顺序正确完成后，机械手自动回复到位，将包装袋自动套在 包装机出料嘴上。 无锡江加生产制造全自动包装机设备。安徽专业直销智能包装设备

智能机械手的**优势采用机、电、气、光智能组合相互检测、联动控制；气动和电气元件都装在正压封闭箱体内，可确保部件无尘无水的工作环境；控制**由中文界面触摸屏和PLC组成，该界面明了直观，操作员无需专业培训， 即可轻松掌握操作，并可设置操作密码；控制系统模块化设计，可灵活地与多**立系统组合、扩展；机械手采用国际品牌的电气和气动元件。

故障三：密封不严

故障描述：自动颗粒包装机未密封或者封口不严。这样不仅会浪费物料，还会因为物料都是粉状物，容易散发和污染自动颗粒包装机设备和工作环境。

解决方案：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使用，然后可以尝试调节密封压力并提高热封温度。这样的话问题就解决了。

缺点四：不拉包

故障描述：自动颗粒包装机不拉袋，拉袋电机掉链子。这种失败的原因无非是线路问题。袋子开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。

解决方案：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。

缺点五：撕开包装袋

故障描述：在自动颗粒包装机运行过程中，包装容器经常被自动颗粒包装机撕烂。

解决方案：检查电机电路，观察开关是否损坏。

以上是自动颗粒包装机的几个常见故障及解决方案。 当然，在实际使用中，可能的故障远不止这些。 当我们遇到设备故障时，必须先冷静下来，定位故障，然后检查相关模块是否损坏，以**提高故障排除的效率。 河南小型智能包装设备无锡江加生产制造全自动包装设备。

一般操作步骤

6.1  开通气源。

6.2  接通电源，检查各控制和工作部件动作正确。

6.3  去皮，清零。用标准砝码进行秤的标定。

6.4  设定定量值，慢进量，空中量参数，试验检查包装精度，如有误差应及时调整到符合相应要求。

6.5  将包装袋口套上包装秤的灌装口。

6.6  套袋的手背轻触启动开关，夹袋器自动夹住袋口，开始向包装袋灌装进料。

6.7  当灌装物料达到定量值，夹袋器自动开释，推包装置同时启动，将已灌装完成的包装袋推落，一袋料的包装即完成，重复6.5的动作即为连续工作。

1  开通气源，根据物料密度大小微量调整各压力阀气压。密度越大，气压越小；密度越小，气压越大。压力调整到以物料可以从喷嘴喷得出来为准，压力太低，物料无法喷出；压力太高，则会降低包装速度）。

2  接通电源，检查各控制和工作部件动作正确。

3  去皮，清零。用标准砝码进行秤的标定。

4  设定定量值，慢进量，空中量参数，试验检查包装精度，如有误差应及时调整到符合相应要求。

5  将包装袋口套上包装秤的灌装口。

6  套袋的手背轻触启动开关，夹袋器自动夹住袋口，开始向包装袋灌装进料。

7  当灌装物料达到定量值，夹袋器自动开释，推包装置同时启动，将已灌装完成的包装袋推落，一袋料的包装即完成，重复6.5的动作即为连续工作。 智能包装设备故障维修技巧有哪些？

全自动包装机的安装

   包装秤的安装与调整步骤如下：

a） 包装秤就位参照附图1《自动定量包装秤外型图》，将进料口与其上方的料仓出口对准。用4个M10的膨胀螺栓将包装机与地面固定，或用4个M10的螺栓将包装机与其底下的架子固定。

b） 用软连接（橡胶管或塑料厚膜管）把包装机的进料口与储料仓出口密封连接好。

c）将气源接入包装机气控箱。

d）接通收尘管道。

请特别注意：

安装过程中严禁电焊等强电流从称重传感器通过，防止损坏称重传感器。 全自动包装机日常怎么维护？重庆全自动智能包装设备

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控制动作失灵

如果静态称量正常，启动包装后无控制动作发出，一般有以下二种故障：

a）启动开关损坏。出现这种情况时仪表“运行”指示灯不亮。

b）驱动电源DC24V损坏。

气动元件漏气

    出现这种情况时用户往往会检查和更换电磁阀，有时却没有修好。实际上此时气缸密封圈损坏的可能性更大一些，应进一步检查更换。

易损件的更换

硅橡胶管属于比较容易磨损的部件。如果磨损过大就会出现漏料的现象。此时必须更换硅橡胶管。

喷嘴也比较容易磨损。更换步骤如下：

a）拆下外喷嘴的4个固定螺栓，卸下已磨损的喷嘴，换上新的喷嘴；

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