烟气处理应用：（二恶英、呋喃处理与脱硫脱硝）垃圾焚烧发电厂（民用、工业或医疗废弃物）、火力电厂、玻璃制造厂、化工厂、钢铁冶炼厂，都可能在生产中产生含有大量有害污染物的烟气。大部分的有害物质能够通过传统的处理工艺收集，例如袋式除尘器、电除尘器和 洗气塔（喷淋塔）。熟石灰、石灰石、碳酸氢钠（小苏打）、以及粉末活性炭（PAC）或褐煤焦在烟气处理的过程中起到了一个至关重要的作用。烟气处理主要目的在于脱硫脱硝（FGD），同时熟石灰与碳酸氢钠（小苏打）还可用于去除其他酸性污染物，如盐酸（HCl），这些酸性气体与石灰或碳酸氢钠（小苏打）反应生成了一种颗粒状物质，它能被洗气塔分离并由袋式除尘器或电除尘器收集；而通过向烟气管道内喷射PAC粉末活性炭可吸附并去除二恶英、呋喃等有害物质以及汞、镉等重金属微粒，以此达到法律规定的排放要求。
因此，通常可以向烟气处理净化系统管道内喷射粉末活性炭或向湿法脱硫吸收塔中喷淋石灰石浆液，达到脱除各种有害污染物的效果。 螺旋输送机介绍及使用注意事项。碳钢螺旋输送服务电话
螺旋输送机的维护。螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。驱动装置的减速器内应用220中级极压润滑油每隔6个月换油一次。开车前注入润滑油至箱体上的油标中间位置。换油时要清洗干净下箱体底部的积存油污,良好的润滑对延长使用寿命非常有效。在一般情况下,对长期连续工作的减速器,必须三个月更换一次油,对于每天工作时间不超过8小时的减速器,须六个月更换一次油,若发现温升超过60度或油温超过85度,油质下降,产生不正常的噪音等现象,应停止使用,排除故障,更换润滑油后再用.螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每3-6月注一次,5克。螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
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小料斗投料定量输送机。ZFP500小袋投加定量输送机是专为25kg小袋包装粉料设计的卸料及定量投加设备。它可以安装在任何形式的存储料斗下，使之成为一个紧凑型的投加装置，以适应每个项目的特定需求。
破拱机ZFP500的主要部分是破拱轴，料斗内的柔韧刮片由减速电机带动旋转有效防止拱桥形成并确保持续流动。
料斗有3种类型：开袋投料斗、缓冲料斗以及称重料斗。每个料斗底下可安装1条至多条体积式螺旋输送机（刚性或柔韧螺旋）。按照不同的使用类型，料斗上可以根据每个项目的具体要求选择加装除尘器（达到无尘投加效果）、料位传感器、机械破拱机、称重传感器以及过滤格栅等配件。
标准的投料斗容量一般为50-3000L，材质可根据客户要求选择。主要可提供的材质有高密度聚乙烯（HDPE）、碳钢、不锈钢以及玻璃纤维等。
防潮投加器。ID型防潮投加器的目的是确保将生石灰或熟石灰投加到污泥搅拌器、石灰浆制备罐中，同时隔离水汽，热气以及来自干粉中的冷凝水。投加螺旋的设计原理和机械强度能确保它在较潮湿的环境中运行，主要用以替代类似功能的阀门，例如管夹阀、刀闸阀、旋转锁气阀及蝶阀等。
经过计量螺旋的粉料先从投加器入口的柔韧软管进入，然后由投加螺杆将粉料投到指定点。电机功率和螺旋的截面都设计足够大，以减少潮气引起的阻力。
在ID投加器运行期间，粉料在螺杆内的形变隆起，将起到挡住潮气和蒸汽的作用。螺杆能将运行期间形成的硬物或结块自动带出。
当系统停止时，投加器继续运行一段时间直到将粉料完全清空。一旦系统重新启动，投加器便会粉碎并排出残留的结块物。
优势：防止粉料受潮堵塞，在设备运行或停运期间皆可预防上游的定量螺旋受潮，减少扬尘，无须事先清理，易于拆卸，性价比高。
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运行原理。破拱下料机ZDM 的主要部分是它的破拱轴，沿轴线安装了五层柔韧刮片。破拱轴由电机带动连接转角顺时针转动，确保物料下料。
如遇下料不畅，刮片凭借其柔韧性能够自动展开并逐渐破碎拱桥。之后，物料即可继续顺畅下料，刮片也会收转到轴毂上。 计量输送机由一个带有无轴螺旋的外管构成，螺旋以固定或可变的速度旋转。螺旋的每个螺距都携带恒定量的物料。
这样物料的投加量将基于螺旋直径和转速而决定。 计量输送机在其末端出口处配有防堵开关（特殊清空除外）。 计量输送机还可选配隔离板，通过其使输送机隔离于破拱下料机。
当破拱下料机配有 2 套计量输送机和隔离板的情况时，隔离输送机其中之一可对其进行维护，而另一套输送机仍可正常运行。
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