BCSL50螺旋式包装机是我厂为了适应市场需要而研制、开发的新产品,本机特点为改变传统的叶轮为螺旋灌装,从而解决了叶轮射速高,使新国标袋因气阻而装物料不满计量不稳的敝病。螺旋灌装能技续平衡、快捷、无气阻、计量稳等现象,而且产量高,所以新产品刚以进入市场便受到广大厂家的欢迎。
BCSL50螺旋式包装机是我厂为了适应市场需要而研制、开发的新产品,本机特点为改变传统的叶轮为螺旋灌装,从而解决了叶轮射速高,使新国标袋因气阻而装物料不满计量不稳的敝病。螺旋灌装能技续平衡、快捷、无气阻、计量稳等现象,而且产量高,所以新产品刚以进入市场便受到广大厂家的欢迎。 智能包装设备故障维修技巧有哪些?广东大型智能包装设备厂商
故障三:密封不严
故障描述:自动颗粒包装机未密封或者封口不严。这样不仅会浪费物料,还会因为物料都是粉状物,容易散发和污染自动颗粒包装机设备和工作环境。
解决方案:检查包装容器是否符合相关规定,取出劣质包装容器不再使用,然后可以尝试调节密封压力并提高热封温度。这样的话问题就解决了。
缺点四:不拉包
故障描述:自动颗粒包装机不拉袋,拉袋电机掉链子。这种失败的原因无非是线路问题。袋子开关损坏,控制器有故障,步进电机驱动器有故障。
解决方案:检查制袋机接近开关,控制器、步进电机是否损坏,并更换损坏的零件。
缺点五:撕开包装袋
故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,包装容器经常被自动颗粒包装机撕烂。
解决方案:检查电机电路,观察开关是否损坏。
以上是自动颗粒包装机的几个常见故障及解决方案。 当然,在实际使用中,可能的故障远不止这些。 当我们遇到设备故障时,必须先冷静下来,定位故障,然后检查相关模块是否损坏,以**提高故障排除的效率。 广东大型智能包装设备厂商智能包装设备日常怎么维护?
易损件的更换
1硅橡胶管属于比较容易磨损的部件。如果磨损过大就会出现漏料的现象。此时必须更换硅橡胶管。
2喷嘴也比较容易磨损。更换步骤如下:
a)拆下外喷嘴的4个固定螺栓,卸下已磨损的喷嘴,换上新的喷嘴;
特别提示:每班开机前检查油杯内的油量(20号机械油),滴油量在滴油杯上调节流量螺帽,如果发现油量至低位,必须及时加油。使用时发现轴端漏料现象时要及时压紧调整,调整至极限仍有漏料现象时要及时更换盘根调整至正常。注意:在调换新盘根压紧时不能压得太紧,经过一段时间运转后出现漏料现象再逐步压紧。每班结束要认真观察检查,保证设备运转正常。
主要技术参数
3.1 称量范围:Max=(10~50)Kg
3.2 分度值:d=(20~100)g
3.3 准确度: 0.5级
3.4 包装速度:4-6袋/min (注:不同的物料包装速度及包装重量有差异)
3.5 包装物料中比较大骨料颗粒:≤6mm
3.6 工作环境
温度0℃~40℃; 湿度≤90%RH(不结露)
3.7 工作电源(三相四线制)
AC 220V/50Hz ,AC 380V/50Hz;
电压波动范围:-15%
~+10%,频率波动范围:±2%
3.8 工作气源
气压:0.4Mpa~0.7Mpa,耗气量0.2m3/min干燥压缩空气
3.9 配套收尘器
通风量:≥6000mm3/h 全自动包装机的工作原理是什么?解答来了。
包装秤工作原理
为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:
a) 定量值:预定的包装重量;
b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;
c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。
包装秤工作原理
为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:
a) 定量值:预定的包装重量;
b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;
c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。 智能包装设备使用时,需要注意哪些问题呢?广东大型智能包装设备厂商
智能包装设备的工作原理是什么?解答来了。广东大型智能包装设备厂商
为了使包装机械具有良好的自动化和灵活性,并提高自动化效率程度,有必要采用计算机技术,功能模块技术,并同时监视多个机械手的工作,以满足机械手的工作环境要求。产品更改*需要调整一下即可。在包装工业的工业化过程中,制造技术已初步扩大规模和多样化。多样化生产甚至个性化的需求进一步更加剧了市场竞争。为了降低生产成本,包装公司已考虑建立柔性生产线以完成柔性制造。高效的控制系统提供了支持。在包装生产线的开发中,控制和集成产品/技术发挥着越来越重要的作用。广东大型智能包装设备厂商