给大家科普下全自动颗粒包装机的几种常见故障以及解决方法。
故障一：色标定位故障
故障描述：自动颗粒包装机运行时，切袋位置可能有较大偏差，色标与色标之间的间隙太大，色标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决方案：在这种情况下，您可以先重新调整光电开关的位置。如果不行的话，那就清洁成型机，将包装材料插入导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜色标记重合。
故障二：供纸电机不旋转或旋转失控
故障描述：在自动颗粒包装机运行过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。这是一些常见的故障。
解决方法：首先检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进行更换。
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主要技术参数
3.1 称量范围：Max=（10～50）Kg
3.2 分度值：d=（20～100）g
3.3 准确度： 0.5级
3.4 包装速度：4-6袋/min (注：不同的物料包装速度及包装重量有差异)
3.5 包装物料中比较大骨料颗粒：≤6mm
3.6 工作环境
温度0℃～40℃； 湿度≤90%RH（不结露）
3.7 工作电源（三相四线制）
AC 220V/50Hz ，AC 380V/50Hz；
电压波动范围：－15%
～＋10%，频率波动范围：±2%
3.8 工作气源
气压：0.4Mpa～0.7Mpa，耗气量0.2m3/min干燥压缩空气
3.9 配套收尘器
通风量：≥6000mm3/h 浙江石膏智能包装设备全自动包装机设备维修厂家！
为了使包装机械具有良好的自动化和灵活性，并提高自动化效率程度，有必要采用计算机技术，功能模块技术，并同时监视多个机械手的工作，以满足机械手的工作环境要求。产品更改*需要调整一下即可。在包装工业的工业化过程中，制造技术已初步扩大规模和多样化。多样化生产甚至个性化的需求进一步更加剧了市场竞争。为了降低生产成本，包装公司已考虑建立柔性生产线以完成柔性制造。高效的控制系统提供了支持。在包装生产线的开发中，控制和集成产品/技术发挥着越来越重要的作用。
1 开通气源，根据物料密度大小微量调整各压力阀气压。密度越大，气压越小；密度越小，气压越大。压力调整到以物料可以从喷嘴喷得出来为准，压力太低，物料无法喷出；压力太高，则会降低包装速度）。
2 接通电源，检查各控制和工作部件动作正确。
3 去皮，清零。用标准砝码进行秤的标定。
4 设定定量值，慢进量，空中量参数，试验检查包装精度，如有误差应及时调整到符合相应要求。
5 将包装袋口套上包装秤的灌装口。
6 套袋的手背轻触启动开关，夹袋器自动夹住袋口，开始向包装袋灌装进料。
7 当灌装物料达到定量值，夹袋器自动开释，推包装置同时启动，将已灌装完成的包装袋推落，一袋料的包装即完成，重复6.5的动作即为连续工作。 全自动包装设备使用时，需要注意哪些问题呢？
常见故障分析及处理
8.2.1 过载
包装称重过载时，仪表显示“Error1” 。
8.2.2 仪表显示出错
一般有以下二种故障：
a） 传感器损坏信号线断裂路。这时应该用数字万用表测量传感器的输出电压和桥压。空载时，输出电压一般为几个毫伏，而桥压一般为5V左右。
b）仪表模/数转换器输入损坏。
注：上述故障中，发生a类故障可能性比较大，用户可通过更换传感器或修复信号线路自行解决。而一旦出现b类故障，则应通知本公司售后服务部派员解决。
8.2.3 包装称量不准
包装称量不准，且各包重量偏差较大时，应当注意以下两个方面：
a）喷嘴内外套之间有杂物，可手动吹气***杂物。
b）参数设定不适当。定量值设定错误；设定的慢进量太小或空中量不正确，可能引起冲料落差不稳定，空中量实际上没有得到控制或只有快进料而没有慢进料的现象，引起包装称量值失控而波动大。
8.2.4 控制动作失灵
如果静态称量正常，启动包装后无控制动作发出，一般有以下二种故障：
a）启动开关损坏。出现这种情况时仪表“运行”指示灯不亮。
b）驱动电源DC24V损坏。
8.2.5 气动元件漏气
出现这种情况时用户往往会检查和更换电磁阀，有时却没有修好。实际上此时气缸密封圈损坏的可能性更大一些，应进一步检查更换。 智能包装设备多少钱？质量智能包装设备哪里好
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主要技术参数
3.1 称量范围：Max=（10～50）Kg
3.2 分度值：d=（20～100）g
3.3 准确度： 0.5级
3.4 包装速度：5-6袋/min (注：不同的物料包装速度及包装重量有差异)
3.5 包装物料中比较大骨料颗粒：≤6mm
3.6 工作环境
温度0℃～40℃； 湿度≤90%RH（不结露）
3.7 工作电源（三相四线制）
AC 220V/50Hz ，AC 380V/50Hz；
电压波动范围：－15% ～＋10%，频率波动范围：±2%
3.8 工作气源
气压：0.4Mpa～0.7Mpa，耗气量0.2m3/min干燥压缩空气
3.9 配套收尘器
通风量：≥6000mm3/h 质量智能包装设备哪里好
