吉林双管板换热器胀管

双管板换热器如何工作

带双管板的热交换器易于发现泄漏，因为它们出现在外管板的接头处。加热流体通过管板密封在壳体中，第二管板密封产品。发生泄漏时，很容易从视觉上检测出任何一种流体的泄漏。

壳管式热交换器在制药行业特别有效，在制药行业中，产品卫生和从加热/冷却液中分离产品的需求特别高。为了满足行业需求，高质量的管状换热器可控制微生物的生长并防止交叉污染。

一些用于制药应用管中管设计具有高剪切力和湍流，可在减少生物膜的同时保持有效的热传递。

专为狭窄空间设计的更小，重量更轻的热交换器可以有效替代较大的管式热交换器。它们具有相同的冷热流体流经交替通道的功能，这些通道会产生高湍流，从而提高热传递效率，同时减少50-80％的热传递面积。关于双管板换热器使用寿命设计。吉林双管板换热器胀管

应用范围

•制药行业

•Biochemistr

产品功能

•根据现行指南符合cGMP

•双管板DTS结构

•产品侧无任何死角

•管和壳侧均能完全排空和排气

•产品上的无菌连接单元的侧面

•与介质接触的组件的表面光洁度为RMS≤0.4µm（如果需要，可进行打磨和电抛光）

•所有热交换器管均无缝且电抛光

•所有O形圈密封件均符合FDAresp.USPVI级证书

•单次或多次通过设计

•水平或垂直安装

•带有不锈钢护套的绝缘材料

•可能具有伸缩波纹管

•材质：1.4435、1.4404、1.4539和其他高合金不锈钢钢

•铁素体含量≤0.5

工厂测试

•压力测试

•PT测试

•X射线测试

•氦气泄漏测试

•清洁方案

•根据PE无菌壳管式换热器的实施和验收安徽双管板换热器 食品双管板换热器对冷却水的要求？

无菌双管板换热器

设计过程中应考虑的关键因素

１交换器管道的布线方式必须符合经济性，灵活性，支持以及操作和维护访问要求。

２连接到通道头喷嘴的管道应配备折断法兰，以方便拆卸通道头。

３连接到螺旋单元盖板喷嘴上的管道配备有折断法兰。

４大直径或更贵的管道无法设置为容纳更小或更便宜的管道。

５热交换器的内部零件需要定期清洁和维修。

６重要的是，交换器的放置方式应便于检修其内部零件。在确定热交换器的固定鞍座位置时，应适当考虑应力分析。什么工况需要用到换热器。

无菌双管板换热器在制药用水中的要求

在反渗透过程中，预处理水被迫通过半透膜。膜中的孔会过滤溶解的离子，盐和有机化合物。由于膜很容易结垢，因此确保跨膜的适当压力和流速很重要。

注射用水制成后，立即使用或正确存放很重要。正确存放WFI包括保持其运动并在90度左右的高温下进行。我们的管壳式换热器在保持WFI的均匀温度以存储和保持运动方面起着至关重要的作用。它们还用于在再循环过程中将WFI加热至185°F，以防止形成任何污染物（如微生物），然后将WFI冷却至比较好温度以进行存储。

我们的高度抛光的不锈钢换热器有助于确保系统中没有污染，防止堆积和交叉污染，并允许适当的排水。

选择合适的设备来提供WFI可确保使用时所需的流量和温度。 换热器的面积怎么计算。浙江双管板换热器动画

双管板换热器的连接方式。吉林双管板换热器胀管

双管板换热器在注射用水中的应用：一个真实的例子注射用水是许多药品中的关键成分。它还可用于医疗和急救程序，例如冲洗伤口。在全球范围内，注射用水对于制药厂的安全有效运营至关重要。因此，它必须满足严格的纯度监管标准。

在产品制造过程中，注射用水会在超过167°F（75°C）的温度下再循环，以防止微生物滋生。但是，产品制造的起飞点通常需要在室温下注入水。

一家大型的全球制药公司近期在工厂升级了注射用水生产系统。这包括安装三个热交换器以冷却注射用水，然后将其用于现场的各个端点。该工厂采用创新技术生产先进的无菌液体药物，并出口到30多个国家。、现场使用注射用水作为无菌药物产品配方以及设备清洁过程中的主要赋形剂成分。

新的WFI生产线的总体工程设计由第三方承包商监督。选择专门为制药用途设计的U型双管板热交换器，以提供必要的卫生水平。（它们包括所有描述的功能，例如双管板和不锈钢结构。）对于WFI应用而言，新设备比传统的直管式热交换器效率更高。

所提供的三个单元中的每一个都能够使用冷却水从每小时的平均温度降低到大约（80°C降低到大约20°C），每小时冷却多达15.4吨注射用水。压力降*为1.45psi吉林双管板换热器胀管

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