为什么选壳管式热交换器
壳管式换热器的命名很恰当–主要组件是管束(上方,右侧)和容纳它们的壳体。一种流体流经管道,第二种流体流经围绕管道的较大外壳。典型的管壳式热交换器只有一个内管,通常用于向工程专业的学生传授热交换器的基本概念。但是,实际上,一包较小的管子要有效得多,因为它会比较大增加传热表面积(并且对引导的湍流影响较小)。
上图中的管壳式热交换器的效率约为相同大小的假设单管式热交换器的效率的十二倍。但是,较小的管子有一个缺点–如果您的应用中的流体非常粘稠或有颗粒,则可能会堵塞管子并破坏传热过程。
直到20世纪后期,壳管式换热器一直主导着换热器市场,因为板式换热器开始在许多工业和大多数HVAC应用中取代它们。
由于设计简单,它们在全球工程课程中也占有重要地位。他们具有许多帮助他们取得这些成就的优势。首先,它们相对便宜-实际上它们只是一堆电子管。而且,由于其流体和空气动力学设计,它们可以比典型的板式热交换器支持更高的工作温度和压力,由于其紧凑性,每个循环必须多次改变流向。这也意味着从输入到输出的压降较小,可以节省能源成本。
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SPE弋凌公司生产的液-液换热器,专为高效传热而设计,涵盖了多种液体类型。重型设计使其非常适合要求高性能,低维护的苛刻商业,应用于制药及洁净设备上用可SIP/CIP
应用工况有:蒸汽加执25℃-85℃85℃-121℃配液及用点降温用,85℃-40℃85℃-25℃流量从几十升到几十吨不等。
由于增强了热交换表面和逆流设计,因此传热系数大于传统的壳管式交换器。与板式换热器不同,SPE的换热器由于其较大的流体回路而对碎屑堵塞不敏感,并且在管侧回路上可机械清洁上海弋凌双管板换热器厂家直销双管板换热在制药行业中的运用案例。
无菌热交换器是专为制药行业设计的壳管式热交换器。
由于制药应用通常需要较高的工程标准,因此这些热交换器可以提供一些特殊功能:产品特征SPE弋凌公司热交换器是根据客户规格,工业标准和法规为每个过程设计的。这意味着热交换器能够满足所需过程的需求。与标准工业热交换器相比,无菌热交换器具有一些其他功能。这些特殊特性中的大多数都在下面提到。
双管板
为了避免即使在内部泄漏的情况下,壳液(HTM)与管液(药品)混合,HTM液也始终会泄漏到外部。这样可以确保没有产品污染,并且可以快速检测泄漏。
设计无死水点
为了避免产品污染,使用后能够完全排空热交换器非常重要。
在CIP/SIP阶段之后,应彻底排尽冲洗液。因此,SPE的设计方式是可以将其排出而没有任何死角。这样可确保完全清洁。
无菌双管板换热器的一个关键因素是换热器的材料类型。通常,出于成本考虑和耐蚀性考虑,双管板换热器的换热管(通常是产品侧)由外壳侧(通常在使用公用流体的地方)更高的合金材质制成。不同金属以不同的速率膨胀和收缩。例如,如果在304L不锈钢壳体中使用钛合金换热管管,则交换器的管和外壳将以不同的速率增长和收缩,因此很有可能需要使用膨胀管。在设计阶段的另一个重要因素是热交换器可以在各种条件下运行。例如,在正常操作条件下,交换器可以在常温下工作,但在清洁周期中却可以在更高的温度下工作。如果将管子蒸汽清洗干净,而没有流体在壳体侧流动,则存在热冲击和损坏交换器的高风险。还应考虑启动和关闭条件,因为它们可能导致比正常运行条件更大的极端温度变化。确保在设计阶段包括所有这些情况的温度和压力,因此可以在热计算中使用它们来确定是否需要膨胀管。弋凌帮助客户解决的许多问题是由于在设计和选择过程中忽略了这些极端条件之一。制药厂用哪种换热器比较合适。
无菌双管板换热器中高传热效率需要保持多流程结构设计是提高传热效率的重中之重,众所周知,使用满足您需求的工况比较好设备选型是其中的重要方面。管壳式换热器常见于石油和天然气,制药,饮料,酿造,食品加工,乳制品,造纸,化工,废水和可再生燃料行业的工艺中。
在某些情况下,典型的管壳式热交换器太大或不支持您需要加热或冷却的产品的类型或体积。在这些情况下,紧凑迷你型的双管板管壳式热交换器可以提供巨大的优势。具有占地小,成本低的优势。制药厂用1平方换热器的价格是多少钱。吉林迪默换热器销售公司
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双管板热交换器的类型及其设计能力将决定管的数量。在设计过程中,通常需要在末端将管子支撑并固定在热交换器的主体上管板不仅支撑管,而且通常在产品和服务流体之间提供隔离。
在设计方面,有两种主要方法可防止由于管状热交换器中的泄漏而导致产品与服务介质之间发生交叉污染(加热或冷却)。首先是要在产品和壳体之间保持正压差,这样,如果发生泄漏,产品将始终流入排泄孔中,反之亦然。但是,要取得成功,必须始终保持该压差,并且换热换器中尽可能有传感器和安全阀。德国进口换热器厂家价格
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