双管板换热器在注射用水中的应用：一个真实的例子注射用水是许多药品中的关键成分。它还可用于医疗和急救程序，例如冲洗伤口。在全球范围内，注射用水对于制药厂的安全有效运营至关重要。因此，它必须满足严格的纯度监管标准。
在产品制造过程中，注射用水会在超过167°F（75°C）的温度下再循环，以防止微生物滋生。但是，产品制造的起飞点通常需要在室温下注入水。
一家大型的全球制药公司近期在工厂升级了注射用水生产系统。这包括安装三个热交换器以冷却注射用水，然后将其用于现场的各个端点。该工厂采用创新技术生产先进的无菌液体药物，并出口到30多个国家。、现场使用注射用水作为无菌药物产品配方以及设备清洁过程中的主要赋形剂成分。
新的WFI生产线的总体工程设计由第三方承包商监督。选择专门为制药用途设计的U型双管板热交换器，以提供必要的卫生水平。（它们包括所有描述的功能，例如双管板和不锈钢结构。）对于WFI应用而言，新设备比传统的直管式热交换器效率更高。
所提供的三个单元中的每一个都能够使用冷却水从每小时的平均温度降低到大约（80°C降低到大约20°C），每小时冷却多达15.4吨注射用水。压力降*为1.45psi换热器有多少种结构。上海双管板换热器 食品
无菌双管板换热器在制药用水中的要求
在反渗透过程中，预处理水被迫通过半透膜。膜中的孔会过滤溶解的离子，盐和有机化合物。由于膜很容易结垢，因此确保跨膜的适当压力和流速很重要。
注射用水制成后，立即使用或正确存放很重要。正确存放WFI包括保持其运动并在90度左右的高温下进行。我们的管壳式换热器在保持WFI的均匀温度以存储和保持运动方面起着至关重要的作用。它们还用于在再循环过程中将WFI加热至185°F，以防止形成任何污染物（如微生物），然后将WFI冷却至比较好温度以进行存储。
我们的高度抛光的不锈钢换热器有助于确保系统中没有污染，防止堆积和交叉污染，并允许适当的排水。
选择合适的设备来提供WFI可确保使用时所需的流量和温度。 吉林电加热双管板换热器制药厂用1平方换热器的价格是多少钱。
毛细管双管板换器配置选项跟SPE的大型管壳式换热器类似，毛细管换热器型号具有多种结构。直管设计易于清洗，因为水或其他消毒液以及清洁设备可轻松到达管的所有表面区域。直管配置用途比较多，能够适应各种单程和多程流。
U型双管板换热器的设计也有自己的优点。由于管束*连接到两个管板上，因此降低了因热膨胀而损坏的风险。另外，虽然由于U型弯头的清洗可能会比较麻烦，但通常更容易取出换热管束以进行清洗或更换。这是直列式换热器无法做到的一个结构，SPE公司的U型双管板已经成功的运行在世界各地的制药厂中，并服务了很多年，这是直得我们的客户的信赖的。
热交换器的设计可优化在处理和就地清洁（CIP）过程中从一种气体或液体到另一种气体或液体的热传递。由于结垢或老化而导致的热交换器性能下降会导致额外的运行和能源成本，以补偿目标温度的差距。因此，清洁和维护热交换器对于保持系统有效运行很重要。定期维护可确保设备处于工作状态，并有助于防止紧急维修。与换热器需要计划外停机的生产损失的成本相比，清洗换热器的成本很小。
传热表面上的产品或化学沉积物会削弱交换器的传热能力，因此必须定期处理以保持高性能并防止加工中断。换热器结垢，或在传热表面上不希望有的沉积物堆积，都可能导致多种成本：
停产造成的生产损失
污垢沉积物的维护处理费用
更换插入的设备
能源浪费循环水系统用哪种换热器。
双管换热器作为管壳式换热器的一种形式，SPE双管换热器采用比较简单的换热器设计和配置，该换热器由两个或多个同心的圆柱形管或管（一个较大的管和一个或多个较小的管）组成。根据所有管壳式换热器的设计，一种流体流经较小的管子，而另一种流体流经较大管子内的较小管子。
双管式换热器的设计要求包括上述换热和间接接触类型的特性，因为在整个传热过程中，流体保持分离并流经其自身的通道。但是，双管热交换器的设计具有一定的灵活性，因为它们可以设计为并流或逆流布置，并且可以在系统中以串联，并联或串联-并联配置模块化使用。你知道双管板换热器有哪些优势。上海双管板换热器内外管板的间距
洁净室双管板换热器的要求。上海双管板换热器 食品
无菌管壳式换热器-WFI/产品冷却器/加热器-CIP解决方案热交换器-排气冷却器/冷凝器-排气热气
通用
SPE无菌管壳式热交换器符合所有cGMP准则，适合在FDA批准的设施中使用。
单元的SPE（双管板）结构可确保分离主要和次要介质。
顶管和底管的位置确保了热交换器管侧的完全排水和排气。
壳侧通过内管板上的喷嘴或孔排空和排气。热交换器的绝缘层覆盖有抛光的不锈钢板。
为了确保较长的使用寿命，这些装置都配有伸缩缝，这些伸缩缝始终根据热压缩进行了验证测试。
得益于现货可用组件的标准化，SPE无菌壳管式热交换器具有竞争力，并且能够快速交付。 上海双管板换热器 食品
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