双管板换热器在注射用水中的应用：一个真实的例子注射用水是许多药品中的关键成分。它还可用于医疗和急救程序，例如冲洗伤口。在全球范围内，注射用水对于制药厂的安全有效运营至关重要。因此，它必须满足严格的纯度监管标准。
在产品制造过程中，注射用水会在超过167°F（75°C）的温度下再循环，以防止微生物滋生。但是，产品制造的起飞点通常需要在室温下注入水。
一家大型的全球制药公司近期在工厂升级了注射用水生产系统。这包括安装三个热交换器以冷却注射用水，然后将其用于现场的各个端点。该工厂采用创新技术生产先进的无菌液体药物，并出口到30多个国家。、现场使用注射用水作为无菌药物产品配方以及设备清洁过程中的主要赋形剂成分。
新的WFI生产线的总体工程设计由第三方承包商监督。选择专门为制药用途设计的U型双管板热交换器，以提供必要的卫生水平。（它们包括所有描述的功能，例如双管板和不锈钢结构。）对于WFI应用而言，新设备比传统的直管式热交换器效率更高。
所提供的三个单元中的每一个都能够使用冷却水从每小时的平均温度降低到大约（80°C降低到大约20°C），每小时冷却多达15.4吨注射用水。压力降*为1.45psi上海弋凌生产的换热器效果怎么样。广东上海弋凌换热器销售公司
制药级热交换器
卫生级双管板换热器服务与各大制药公司，药用双管板换热器对清洁性和表面光洁度至关重要，他们都在使用SPE上海弋瘵的热交换器。每个交换器的设计和建造均符合以下一项或多项认证：ASME，3-A，TEMA，PED和BPE。
我们的医药级交换器使用USPVI级O形圈在过程侧设计卫生连接。仔细选择用于O形圈的材料以使其与过程流体兼容。需要时，可以对产品接触表面进行机械抛光，使其达到10Ra或更佳的光洁度，然后进行电抛光，以获得比较大的耐腐蚀性和卫生性能。
管壳式换热器的典型制药过程WFI，USP，DI，RO或超纯水纯蒸汽血液，血浆或生长培养基API。浙江配液系统换热器厂家价格制药厂用哪种换热器。
使用双管板换热器的好处：
任何热交换器的常见故障点之一是管对管板连接处的泄漏。该换热器型腔的故障会导致壳体侧的流体泄漏到管侧，反之亦然。在需要避免交叉污染工况（出于工艺或安全原因）的应用中，可以使用双管板设计。
SPE弋凌公司的双管板设计增加了辅助管板和密封件，以进一步分隔交换器的壳侧和管侧。管到管板接头处的任何泄漏在到达另一侧之前都包含在第二室中。由于管板是交换器比较昂贵的组件之一，因此该选项可能会增加成本单价。
无菌双管板换热器中高传热效率需要保持多流程结构设计是提高传热效率的重中之重，众所周知，使用满足您需求的工况比较好设备选型是其中的重要方面。管壳式换热器常见于石油和天然气，制药，饮料，酿造，食品加工，乳制品，造纸，化工，废水和可再生燃料行业的工艺中。
在某些情况下，典型的管壳式热交换器太大或不支持您需要加热或冷却的产品的类型或体积。在这些情况下，紧凑迷你型的双管板管壳式热交换器可以提供巨大的优势。具有占地小，成本低的优势。双管板换热器光洁度要达到多少微米。
双管板换热器中的膨胀管有什么作用？
让我们从对膨胀管在热交换器中的作用的基本了解开始。由于换热器的目的是将换热器一侧（在壳体或管中）的热物质与另一侧的冷物质进行热交换，因此材料通常要经受很宽的温度范围。被加热的材料的长度会增加，而被冷却的材料则会收缩。如果此温度变化迅速发生，或者温度变化足够大，并且如果不允许这种膨胀和收缩，则交换器中的材料可能会承受压力，直至失效。这通常会导致管弯曲或从管板上撕裂，但也可能导致管壳弯曲或喷嘴连接变形。所有这些副作用都会危害交换器的完整性，并可能使其操作不安全。在直列式换热器的设计过程中SPE换热器都会考虑在壳侧中间或者两端合适位置加上膨胀管。双管板换热器保温材料的要求？上海上海弋凌换热器厂家直销
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双管板换热器在CIP系统中的应用
典型的CIP系统包括多个清洁步骤。首先，初始冲洗释放出受控量的水以推动产品。然后，将CIP溶液循环并加热到设定温度。然后，在适当的温度和适当的时间量内将CIP溶液再循环以执行系统的初次清洁。然后将CIP溶液冲洗一次，返回以处理初始沉积物，然后再次冲洗。关键的终洗确保设备完全漂洗到药品级标准。
安装CIP系统有很多好处。CIP系统以比较低的水消耗量确保较佳的清洁效果。在许多情况下，清洗液可以再次用于下一个循环的预漂洗。CIP系统还允许加工厂在清洁期间保持运行。在清洁工厂的一部分时，其他区域可以继续生产产品。CIP系统较大程度地减少了清洁工作中的体力劳动，并提高了加工厂的安全性。广东上海弋凌换热器销售公司
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