1.骨料集料仓及带式输送机的维护保养
1.1骨料集料仓
(1）根据搅拌站的使用情况，每月检查耐磨衬板及压板螺栓的磨损情况，并对已损坏的衬板及螺栓进行更换。
(2）搅拌站使用的***周，每天检查集料仓上所有传感器的上支座螺母锁紧情况，以后改为每周检查。
(3）每班前必须检查卸料门气缸开启或关闭是否自如，检查气缸缸体螺栓杆上的两支磁性开关指示灯是否正常工作。
1.2带式输送机
(1)在运行前检查电动滚筒内润滑油量及透气螺塞是否更换，油量以滚筒半径的2/3为宜，滚筒***工作300小时后更换筒内润滑油，以后每隔5000小时换油一次。推荐用油标准：L-CKC68工业闭式齿轮油。
(2)皮带机必须空载启动，***使用或电力系统维修后应检查输送带的运送方向是否正确。
（3)输送带的寿命磨损大多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成，因此应检查输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入。如有异常情况应立即断电停机排除，对于张紧辊处有重垂箱的机构，发生皮带跑偏时，应在沙箱里沿跑偏相反方向加重物进行调整。 螺旋输送机作业方案流程。环保粉料输送系统工作原理
螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。
该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。
由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。 河南自动破袋粉料输送系统双螺旋输送机作业方案流程。
1）防止杂物掺入气力输送系统污染物料。要求空气净化，压缩空气中含水、含油、含尘量必须控制在一定的范围内。
（2）防止铁锈和铁质等物混入，在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管采用不锈钢管或铝管，在工艺允许情况下选用的普通钢管必须做表面除锈处理。
（3）防止物料输送中的破碎、磨损和变形。气力输送选型应尽可能采用低压连续稀相输送，保证物料的使用性能。
（4）保证易燃易爆物料输送的安全性，宜采用惰性气体循环输送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器，气源经处理后使用。
（5）对带有静电的物料和化工品，安装时必须注意气力输送各部件，输料管、贮料斗、除尘器等必须接地，除尘器滤料采用防静电材质和相应的措施。
（6）化工行业对于所输送物料要求高，所以，在化工行业使用个气力输送的话，为保证输送物料特性。设备及管道应选择304、316材质的为更佳。
3.1自动化程度高
自动配料设备与传统的配料设备相比，更多地使用了机械化来代替人工，减少了人工操作的环节，**的提高了工作效率，减轻了人员的工作压力，同时电子计算和称重设备的使用使得称重精细，重复性和均衡性都有了大幅提升，也使得粉料配比更加精确，品质更有保障。
3.2节约能源，保护环境
除尘装置的使用使得粉料配备的过程中粉尘满天的情况得到***的改善，环境污染以及对工作人员的身体损伤都降到了比较低，自动化管理使得生产工序变得简洁，减少了一些原本无可避免的浪费。
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设备维护时个人防护用品重要性。设备运行或者维护时，需要对其进行巡视或者检修·。在这个过程中现场工作人员应注意穿戴好个人防护劳保用品。例如：安全帽。安全帽我们大多数都是在施工工地上见到的，在施工工地上到处都有见到进入工地一定要带安全帽，可见安全帽具有什么样的重要性，安全帽的作用就是：防止高处坠落物造成头部伤害；防止物体打击的伤害；防止机械性的损伤；防止污染毛发造成的伤害等，切身的关系到我们的各种安全，一定要正确佩戴，穿戴方法如下： 穿戴方法：将安全帽戴正，拉紧下额带，把帽箍调到合适的位置。 要将安全帽放置高处，以免误坐到安全帽上，造成变形，降低安全帽的防护作用。 帽子内缓冲衬垫的带子要结实，头顶与帽内顶部的间隔不能小于32mm。 安全帽使用超过规定限制、或者受过比较严重的冲击后，即使肉眼看不到帽子有裂痕，也应该即使更换。 使用前都应做详细检查，确认帽子是否有龟裂、裂痕、下凹和磨损等情况，如有请立即更换。 塑料安全帽的使用期限为三年。
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粉料气力输送系统的优点：1)输送效率高；2）物料在整个输送过程中完全封闭，因而极大的改善了工作条件，而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、被污损或混入其他杂质，从而保证了被输送物料的质量，使物料输送过程免受外界环境干扰；3）设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，占地面积较小，选择布置输送线路容易；4）整个系统易于实现自动化控制；5）综合成本低，经济效益好；6）可极大的减少工人劳动强度。粉料气力输送系统的缺点：1）与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；2)气力输送系统*能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。一般，如果**终产品不允许破碎，则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用惰性气体来代替空气进行输送；3)管道、通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、损坏；4)输送距离受限制。至目前为止，气力输送系统只能输送较短的距离，一般水平距离小于3000米；5）物料特性的微小变化(如堆积密度。 环保粉料输送系统工作原理
