换热器焊接要求：
列管对称布置均匀，连续焊接筋板、盖板、底座环、底圈筒体四者之间角焊缝各1遍。焊接外侧角焊缝前必须对内侧角焊缝进行清根处理，清理时当用角向砂轮难以打磨时可用电磨头进行打磨。所有角焊缝，表面不得有裂纹、夹渣、气孔、毛细孔等缺陷，焊接后不应有飞溅物。注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。角焊缝的成形应圆滑过渡，按等边直角三角形均匀保证角焊缝的宽度和高度。去除临时支撑弧板，将母材表面补焊、打磨干净。管中管换热器使用注意事项。北京管中管换热器
热储存、**循环系统 使用双板管换热器
当制药用水系统采用高温制备法 系统中存在多个温度一致的低温使用点且能耗是关键因素（如疫苗和血制品生产的注射用水系统），热储存、**循环系统是一个比较好的选择。它比较大的好处是在能耗有限的情况下可实现热储存、冷却再加热系统。储罐内的热水过换热器时冷却后流到各使用，并采用旁路管网重新回到输送泵入品端，通过罐体夹套工业蒸汽加热或加主管网上换热器加热的方式，实现系统的热储存。 江苏卫生级管中管换热器管中管换热工艺条件有哪些。
PHC管中管换热器应用工况：
PHC适用于注射水系统中流量不大千2500L的降温工况，自带流量温度控制系统，体积小，易于安装和快速降温
＂待用模式”下，可将换热器看作是系统中的一个子回路，注射水会流经换热器返回主回路，维持换热器及主回路比较好的卫生状态。待用模式下，冷却水回路处于切断状态。
切换至“冷却模式”下，冷却回路迅速打开，注射水在数秒内即可被冷却。
“冷却模式”下，溢流阀自动打开，通过手轮可调节用水点的流扭和温度，多余的注射水延溢流阀留回主管路。
蒸汽取样器
上海弋凌公司生产的取样器专门设计用于蒸汽的冷凝取样，符合EN285标准要求，ASME ＢＰＥ，及FDA的要求。
能***安全的从蒸汽系统或者其它热循环系统进行,TOC,电导率和微生物采样，所有接触样品的部件可根据要求进行电解抛光，材质为316L ，光洁度小于0.4um, 内部螺旋盘管进行热交换，自排尽，易清洁，自带1.5米蒸汽取样软管，不锈钢卡箍连接，卫生级压力表、温度计，也可选择移动式蒸汽取样小车，可以多个地方频繁取样不需要重复安装， 换热器里换热器胀接方案。
卫生级毛细管换热器综合比较Mini型换热器。
一、上海弋凌公司生产的换热器加工精度高、设计理念先进，有效保证系统运行安全稳定
1、高精度抛光管程内表面，焊缝处理光滑、均一。管径小，物料和冷/热媒流速高，形成湍流，则管程易清洁，可以极高 降低生物膜形成的概率，壳程不易结垢。
2、合理的设计、均匀的焊接可以降低，因管/壳膨胀系数不一，而导致泄露风险（有的产品为降低此风险，被迫加装膨胀节）。
二、换热效率高
换热器选型，换热效率是关键，才可以满足工艺要求。
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上海弋增值移动纯蒸汽取样车
ＤＥＣＯ移动蒸汽取样车应用于洁净蒸汽、纯蒸汽及注射用水分配系统的便携式冷凝水取样。
冷凝器采用316L不锈钢材质，小车内置冷却水箱、废水箱及准确泵保证了取样的可靠性，与样品接触表面均采用电解抛光处理，外表面拉丝处理。
整个冷凝器可置于灭菌器中进行消毒灭菌；可拆卸结构极易清洁冷却水在冷凝器内部的残留
尺寸:80cmx45cmx12cm
取样口：1/2”卡盘连接
换热面积：大约0.09m2
承受压力：10bar@100℃
重量：60Kg
取样效率：蒸汽165ml/min北京管中管换热器
