1.骨料集料仓及带式输送机的维护保养
1.1骨料集料仓
(1）根据搅拌站的使用情况，每月检查耐磨衬板及压板螺栓的磨损情况，并对已损坏的衬板及螺栓进行更换。
(2）搅拌站使用时，每天检查集料仓上所有传感器的上支座螺母锁紧情况，以后改为每周检查。
(3）每班前必须检查卸料门气缸开启或关闭是否自如，检查气缸缸体螺栓杆上的两支磁性开关指示灯是否正常工作。
1.2带式输送机
(1)在运行前检查电动滚筒内润滑油量及透气螺塞是否更换，油量以滚筒半径的2/3为宜，滚筒***工作300小时后更换筒内润滑油，以后每隔5000小时换油一次。推荐用油标准：L-CKC68工业闭式齿轮油。
(2)皮带机必须空载启动，***使用或电力系统维修后应检查输送带的运送方向是否正确。
（3)输送带的寿命磨损大多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成，因此应检查输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入。如有异常情况应立即断电停机排除，对于张紧辊处有重垂箱的机构，发生皮带跑偏时，应在沙箱里沿跑偏相反方向加重物进行调整。
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1）防止杂物掺入气力输送系统污染物料。要求空气净化，压缩空气中含水、含油、含尘量必须控制在一定的范围内。
（2）防止铁锈和铁质等物混入，在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管采用不锈钢管或铝管，在工艺允许情况下选用的普通钢管必须做表面除锈处理。
（3）防止物料输送中的破碎、磨损和变形。气力输送选型应尽可能采用低压连续稀相输送，保证物料的使用性能。
（4）保证易燃易爆物料输送的安全性，宜采用惰性气体循环输送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器，气源经处理后使用。
（5）对带有静电的物料和化工品，安装时必须注意气力输送各部件，输料管、贮料斗、除尘器等必须接地，除尘器滤料采用防静电材质和相应的措施。
（6）化工行业对于所输送物料要求高，所以，在化工行业使用个气力输送的话，为保证输送物料特性。设备及管道应选择304、316材质的为更佳。
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由于聚丙烯粉料输送管线为气固两相流，且在反应器出口通过时序控制每30秒出料一次，输送时产生一股一股的瞬时冲击力，特别是在弯头位置，流体流速和流向会发生突变，管道会出现剧烈振动。当振动严重时容易引起管道的疲劳破坏，管道焊缝撕裂等安全隐患。管道因振动而造成破坏的原因主要取决于振幅及频率、交变应力大小和循环次数，压力脉动会导致管道弯头出现不平衡力，荷载大小出现变化，柱塞流在弯头处会发生动量变化，对弯头产生非常大的瞬间作用力。因此管道布置时应尽量垂直，减少弯头个数，并采用大曲率弯头来减缓动能的变化，能够有效控制荷载，以减小对管道及设备的破坏。
一是分时集中向同一容器配料。根据每一种配方所用的粉料不同，其形态各异，性质使用方法均不尽相同，可以按照一定的规律和数量进行区别，可以将其划分为若干小组，将加工工位进行组合，得到能够满足需求的设备。每个加料工位的下料装置，也就是螺旋输送器或电磁振动送料器可以有条理地，分别向加料容器内添加料，添加进入的粉料则会由电子称量装置进行称重和计算，进行严格的监控和处理，掌握着粉料的不同配方下所需投放的各种物质的投放比和重量，只有投放的数量达到所需的设定结果时，该自动配料装置就会进行自动的配料和工作，减少了人工的许多步骤。这种自动配料装置是通过直线排列达到预期效果的，将称重和输送传动装置结合起来，这种结构安装形式并不是单一的，可通过多种组合方式来达到预期的效果，一般运用于配料量大的情况。
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在安装投加系统之前料仓要做好的准备工作。
要保证料仓内部是干燥无异物，料仓内壁光滑。不能有爬梯等出现在锥斗部分，料仓圆锥内部应无任何突出部分，防止刮片损坏。
要保证料仓密闭，防止雨雪进入。
要保证料仓上的附件安装完毕，防止有异物坠下。
如料仓有内漆，必须先完成，以防止生锈物落入设备内。
要保证料仓安装位置牢固适宜，防止计量输送螺旋外管与料仓支撑脚矛盾。
要保证料仓出口法兰尺寸规格与我司设备一致，焊接完好法兰焊接水平无倾斜，料仓出口法兰必须与料仓轴垂直，保证破拱轴和料仓同轴。同时要保证料仓出口法兰距地面高度至少为1.2m
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