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称重给料系统基本参数
  • 产地
  • 法国
  • 品牌
  • sodimate
  • 型号
  • 常规
  • 是否定制
称重给料系统企业商机

提升减速箱的维护和保养

(1)HZS75以下规格的搅拌站,减速机在***次加油运转150~200小时后需更换新油,HZS75A以上规格的搅拌站,减速机在***次加油运转500小时后需更换新油,注入新油前,减速箱内部的油污要***干净;

(2)减速机连续工作1000-2000小时后,润滑油进行第二次更换,以后每隔2000工作小时更换一次,若工作条件恶劣,应适当缩短换油时间;

2.3钢丝绳的维护和保养

(1)禁止提升斗下落触地,使钢丝绳与卷筒松脱,导致排列发生乱绳现象;

(2)检查钢丝绳夹头固定和磨损情况,当钢丝绳每节距可见钢丝断裂根数超过总根数的5%时,应及时更换;

(3)更换新钢丝绳,必须在钢丝绳滚筒上绕绳1.5圈以上;

(4)至少每隔20天对钢丝绳均匀涂锂基润滑脂或钙基润滑脂与40号机油的混合物。

2.4行程开关的维护保养

(1)搅拌站运行***周内应每天检查限位的连接螺栓有无松动;

(2)每次正式运转前手动提升和降落提升斗,确定限位开关动作是否灵活可靠;

(3)每天检查一次第二限位开关是否灵活可靠;每周检查一次极限限位是否可靠。

进行维保和检修时,应将料斗提升到上止点,用轨道处的安全销锁住。


将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机;北京称重给料系统价格

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1.骨料集料仓及带式输送机的维护保养

1.1骨料集料仓

(1)根据搅拌站的使用情况,每月检查耐磨衬板及压板螺栓的磨损情况,并对已损坏的衬板及螺栓进行更换。

(2)搅拌站使用时,每天检查集料仓上所有传感器的上支座螺母锁紧情况,以后改为每周检查。

(3)每班前必须检查卸料门气缸开启或关闭是否自如,检查气缸缸体螺栓杆上的两支磁性开关指示灯是否正常工作。

1.2带式输送机

(1)在运行前检查电动滚筒内润滑油量及透气螺塞是否更换,油量以滚筒半径的2/3为宜,滚筒***工作300小时后更换筒内润滑油,以后每隔5000小时换油一次。推荐用油标准:L-CKC68工业闭式齿轮油。

(2)皮带机必须空载启动,***使用或电力系统维修后应检查输送带的运送方向是否正确。

(3)输送带的寿命磨损大多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成,因此应检查输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入。如有异常情况应立即断电停机排除,对于张紧辊处有重垂箱的机构,发生皮带跑偏时,应在沙箱里沿跑偏相反方向加重物进行调整。


沈阳称重给料系统供应商小料自动称量配料系统采用高精度螺旋给料器与智能调速控制,实现自动配料秤称量过程的管控一体化。

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LT浓相仓式气力输送泵一、概述LT型系列仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料,广泛应用于电厂粉煤灰,水泥,水泥生料,矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道,实现集中、分散、大高度、远距离输送,输送过程不受自然条件影响,能确保物料不受潮,环保无污染。本设备采用PLC控制系统,可自动或手动控制,通过长期实践运行后被证明:该设备性能稳定,质量可靠,输送无粉尘污染,是理想的气力输送设备。可采用双套管技术组成串联式紊流浓相气力输送系统。二、主要优点及参数:1、高节能由于流化结构合理,物料流化状态良好,耗气量比同类产品低,我公司经过多年生产、研制,对流化结构多次进行改进,**提高了生产效率,减少了能耗。2、料气比高流化好,耗气量少,料气比自然就高。通过试验室试验,当量距离在500米以内,料气比达到30Kg(灰)/Kg(气)以上。3、物料流速低由于耗气量少,料气比高,物料在管道中呈部分流运动,实现了动静压输送,因此物料输送时流速低,设备的阀门及管路磨损量小,易损件寿命长。4、调节功能强具有一、二次进气调节等多种调节手段,能使系统在用气量配比及优良的流化状态下运行。



索得曼ZDM400/DDM破拱下料和计量输送一体化装置安装条件:

在安装前要确认:

-料仓必须为空、清洁和干燥。

-所有开口必须关闭(除尘过滤器、料位计和人孔等等)。

-料仓圆锥内部不得具有任何突出部分,防止发生刮片损坏。

-料仓出口法兰必须与料仓轴垂直,以实现破拱轴和料仓的同轴运行。

-料仓圆锥尺寸须与提供给SODIMATE的信息一致。

-料仓法兰到地面高度应下图中(L)一致。

- 须由 2 名佩戴防护手套和安全眼镜的操作人员完成该安装

- 根据SODIMATE提供的信息制造法兰


称重给料系统作业方案流程。

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粉料气力输送系统的优点:1)输送效率高;2)物料在整个输送过程中完全封闭,因而极大的改善了工作条件,而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、被污损或混入其他杂质,从而保证了被输送物料的质量,使物料输送过程免受外界环境干扰;3)设备简单,结构紧凑,工艺布置灵活,占地面积较小,选择布置输送线路容易;4)整个系统易于实现自动化控制;5)综合成本低,经济效益好;6)可极大的减少工人劳动强度。粉料气力输送系统的缺点:1)与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率);2)气力输送系统*能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。一般,如果产品不允许破碎,则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。除非是特殊设计的设备,否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送,但可采用惰性气体来代替空气进行输送;3)管道、通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、损坏;4)输送距离受限制。至目前为止,气力输送系统只能输送较短的距离,一般水平距离小于3000米;5)物料特性的微小变化(如堆积密度。



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全自动配送化工粉料、颗粒料、耐火材料,饲料,食品粉料,油料等物料的自动配料计量。北京称重给料系统价格

进出料接口部分设置的上下端快速接口是为了在料仓加料或更换时能够更加便捷快速,减少时间耗费,降低工作量。

为了了解料仓中粉料的情况,专门在料仓体上设计了料位计,料位计在料仓中粉料达到**小限度时,就会向操作人员发出信号提醒,告知加料或更换料仓的准备,此处也可用设置重量传感器的方法来代替,通过在料仓体上设置重量传感器,通过重量减量的方法,得到料仓中粉料的情况,当粉料重量达到预设的**值时,重量传感器发出信号提醒,完成工作。



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