低压粉料输送系统方案简述：1.本系统方案为2条生产线比较低配备2台空压机，可以2台粉料运输罐车卸料，选型选配是37千瓦直联变频12立方压缩机此款压缩机是高配置压缩机后期维护故障率比较低，变频器的选配因启动电流小不会电流过大可能造成搅拌主机停机，也不会因为负荷过大造成电机与电器元件的损坏，搅拌站的电压不稳定使用变频器的配置也更加的合适，不会因为电压过高或过低造成机器无法启动，本型号机器是37千瓦排气量12立方打料速度快效率高（35m³-85m³粉料运输罐车都可使用），加上变频器的选配会更加省电，直联的也不会因为使用时间过长打气慢，效率变低，单台机器单台车打料时间快效率高。2.本系统单机单用无需储气罐与冷干机后处理，机器安装在粉料仓底通电就可以，出气管路用钢管左右排管末端安装压力表与球阀，整体气管路安装一个DN50安全阀既可，球阀末端安装一条10米或15米带快速接头橡胶软管与粉料运输车连接打气。3.本系统方案选用的低压螺杆压缩机，比较高压力是，粉料罐车打料的使用压力应该是2公斤左右，粉料运输车的使用压力比较好不要超过，超压容易造成粉料罐车爆，请勿选用超过。
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解包室、储料仓、除尘器、除尘装置、传动输送装置、称量装置、下料装置、电器控制、气动控制等部分共同组成了这套机电一体化装置的基本结构，使其更加高效、环保、健康。其中解包室、储料仓、除尘器、下料装置等基础部件是可以结合厂家所需要的数量来进行配备的，不同的配料所需的数量会有所差异。从配料方式的不同之处来看，该设备的结构类型主要：同时分别向多个容器配料。将粉料配制中所需的各种配料同时加入到不同的加料口和盛料容器里，然后该装置的自动称重系统就会对各个盛料口的物质进行自动称重和实时监控，对各种配料设定的所需值和实际值进行严格的控制管理和分离。石灰称重给料系统哪个好称重给料系统的工作原埋。
将震动器安装在料仓下部，震动器的控制程序由自动触发和手动触发两种情况组成，自动触发主要是在料位计认为物料流动或是重量减少，料仓粉料储存不足，发出信号时，激发震动器，震动器的震动频率和震动的时间间隔是可提前预设的，震动器的主要作用是为了解决物料在仓内易形成“搭桥”、“打井”“粘壁”的现象，通过震动器将物料震动抖落入料仓，手动装置的设定是为了及时发现和解决问题，在发现“打井”“粘壁”现象的时候，工作人员能够及时处理解决。
包装，运输，长期存储 。
SODIMATE设备采用的包装专门针对长途运输和装卸，使其过程中得到有效保护。
如需特殊包装，可事先作特别要求，根据需要采用可提供范围内的包装。
设备的常规包装是木箱。尽可能让其存放在木箱内以免受损坏，以及便于运输。
一个木箱的重量+设备：约250公斤，根据不同设备略有差别 。
螺旋采用专门的纸箱包装，可盘起，但由于尺寸关系它们不能被放在木箱里。
包装可于运输途中有效保护设备，但并不适用于室外存储。
在干燥的地方覆盖好（勿淋雨、进水、水汽）。
勿重压及撞击。
存放模式：
直接存放地上，勿堆积。
提示：
如螺旋条或者柔韧刮片表面有腐蚀都不影响使用。会随着使用过程中与物料摩擦消除。
减速电机发货前已添加机油，持续时间为2 年。
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1.骨料集料仓及带式输送机的维护保养
1.1骨料集料仓
(1）根据搅拌站的使用情况，每月检查耐磨衬板及压板螺栓的磨损情况，并对已损坏的衬板及螺栓进行更换。
(2）搅拌站使用时，每天检查集料仓上所有传感器的上支座螺母锁紧情况，以后改为每周检查。
(3）每班前必须检查卸料门气缸开启或关闭是否自如，检查气缸缸体螺栓杆上的两支磁性开关指示灯是否正常工作。
1.2带式输送机
(1)在运行前检查电动滚筒内润滑油量及透气螺塞是否更换，油量以滚筒半径的2/3为宜，滚筒***工作300小时后更换筒内润滑油，以后每隔5000小时换油一次。推荐用油标准：L-CKC68工业闭式齿轮油。
(2)皮带机必须空载启动，***使用或电力系统维修后应检查输送带的运送方向是否正确。
（3)输送带的寿命磨损大多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成，因此应检查输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入。如有异常情况应立即断电停机排除，对于张紧辊处有重垂箱的机构，发生皮带跑偏时，应在沙箱里沿跑偏相反方向加重物进行调整。
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一般情况下，配料精度是可以达到0.5%-1%的，所以请放心，这些精度可以达到98%以上客户的要求。天津称重给料系统质量
有效的消除砼站生产场地内比较大的噪音源《柴油机和摆式空压机》，使环保站的噪音排放符合国家标准70分贝以下，为砼站及邻居营造安静的办公作业环境。2、上海钧科为适应行业无水要求在国内**研发试验与时间论证，开发出粉料输送行业螺杆压缩机，整机系统设计排气温度82-93度，空气中水分被去除，真正达到空气相对湿度为0，含水量为0（全无水），本系统无需储气罐和冷干机。从而避免增加除水设备也不能完全去水的难题。3、高效环保节能，系统采用电能取代油耗，提升输送效率30%以上，实测吹灰能力大概1.3T/min,较大降低了输送成本，真正实现高效、环保、节能。天津称重给料系统质量
