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    而且靠近Br-的水分子的氢氧键位于Br-的径向位置，这样的取向占有主要地位；同时，该取向分布函数在°出现较小的峰值，说明还有这样的取向占次要地位：水分子的某一氢原子靠近Br-，与Br-距离较远的水分子的另一氢与氧构成的氢氧键位于Br-的径向位置.1bBr-OBr-H体系4分别位于近界面处及液相处的Li+-O、Li+-H、Br--O、Br--H的径向分布函数体系4近界面处及液相处的Li+、Br-周围水分子的取向分布函数为研究温度对离子周围水分子结构有何影响，选取体系6来与前面的计算结果进行比较.图（a）、（b）表示的是，位于近界面处、液相处的Li+、Br-与水分子中氧、氢之间的径向分布函数.发现与，径向分布函数的强度变小，这是因为随着温度的升高，分子之间的距离会变大；近界面处与液相处的径向分布函数几乎重合，说明随着温度的升高，近界面处与液相处离子周围水分子的结构极为相似.同样考察，离子周围水分子的取向角分布函数.图5表示体系6离子周围水分子的取向角分布函数，发现无论近界面处还是液相处的Li+周围的水分子取向分布函数在°出现极大值；无论近界面处还是液相处的Br-周围的水分子的取向分布函数在大约°出现极大值。山东飞龙制冷设备有限公司倾城服务，确保产品质量无后顾之忧。50%溴化锂溶液销售

    不同质量分数的溴化锂水溶液气液界面的微观结构.对界面法线方向密度分布的研究结果表明，离子在近界面处发生水合作用，当溴化锂水溶液质量分数较大时（60%），离子密度曲线出现一个明显的峰值，离子在界面处发生负吸附，这是由于本文采用非极化力场进行模拟；温度一定时，随着溴化锂水溶液质量分数的增加，液相密度逐渐增加，界面厚度逐渐减小；随着温度的升高，液相密度减小，气液界面厚度增加.为研究离子周围水分子的结构以及这种局部结构是否受气液界面的影响，分别计算了界面处、液相处离子与水分子中氢、氧的径向分布函数和离子周围水分子的取向分布函数，结果表明，界面的出现并没有影响离子周围水分子的排列：对于Li+，水分子是以氧靠近离子，氢原子的取向使得水分子的偶极方向指向O-Li+连线所成向量的反向；对于Br-，意味着水分子的某一氢原子靠近Br-，而且靠近Br-的水分子的氢氧键位于Br-的径向位置，这样的取向占有主要地位，还有这样的取向占次要地位：水分子的某一氢原子靠近Br-，与Br-距离较远的水分子的另一氢与氧构成的氢氧键位于Br-的径向位置.随着温度的升高或者溴化锂水溶液质量分数的减小，径向分布函数的强度变小。德州溴化锂溶液多少钱山东飞龙制冷设备有限公司公司可靠的质量保证体系和经营管理体系，使产品质量日趋稳定。

    由于制冷机组停开，在无人管理的情况下，系统所产生泄露不能及时发现，导致吸收式制冷机组腐蚀加剧。另外机组腐蚀后所产生的铁屑等沉淀物极易聚集在吸收器的底部屏蔽泵内的石墨轴承、转子、过滤器之间。提高制冷机组的密闭性，保持机组内有较高的真空度，是防止溴化锂制冷机腐蚀的***的方法。因此机组的保养必须要有专人负责，要定期检查系统的真空度或氮气压力，以比较大限度的减少停机腐蚀。一般情况下，长期停机宜采用充氮保存，短期停机采用真空保养为宜。停机后机组仍在运行制冷停机后制冷机组应完全停止运行，但在个别情况下由于操作不当，制冷机组可能仍在运行。因此冬季停机后建议由专人重点检查蒸汽截止阀或电动调节阀是否完全关闭，避免机组自行制冷的问题发生，在截止阀前设起关断作用的电磁阀是一项较好的预防措施。总之，要使溴化锂制冷机组安全过冬，就必须在溴化锂制冷机机组的保养维护中加强四防措施，即防结晶、防结冰、防腐蚀和防制冷。溴化锂溶液结晶是溴化锂吸收式制冷机常见的故障之一。在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，如果溴化锂溶液结晶，轻则影响制冷机的出力，重则导致停机，严重影响用户空调效果，给用户带来极大不便。

溴化锂水溶液为工作时的吸收式制冷系统主要缺点是：热效率低，冷.却水消耗量大，设备的密封性要求较高，有一定的腐蚀性。但由于可以直接利用低参数的热源作动力，是利用太阳能低品位热源的理想的制冷装置；整个机组除功率较小的屏.蔽泵外，无其它运动部件，运转安静，运行时基本上没有噪音和振动；以溴化锂～水作为工质对，无.毒，无臭，有利于满足环保要求；制冷机在真空状态下进行，无高压危险；制冷量调节范围广，在 20% ～ 100% 的负荷内可进行制冷量的无级调节；对外界条件变化的适应性强，可在加热蒸汽的压力 0.2 ～ 0.8 MPa ( 表压力 ) 、冷.却水温度 20 ～ 35 ℃ 、冷媒水出水温度 5 ～ 15 ℃ 的范围内稳定运转。溴化锂机组维修维保。 山东飞龙制冷设备有限公司公司狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。

    溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为工质,以各种热能为动力的制冷设备,在为保护臭氧层而限制生CFC制冷工质和电力供应日趋紧张的,耗电少、不含CFC的溴化锂吸收式制冷机的研制和应用越来越受到人们的关注。目前对它的设计主要还是以传统的方法为主，为了使溴化锂制冷机的结构参数达到比较好，对溴化锂制冷机分别以热力系数比较大且总传热面积**小，热力系数比较大且冷却水流量**小等期望值为目标函数建立了优化数学模型，并编写了优化设计程序，从而得到了在这些优化目标下，制冷机结构参数的比较好解。并将优化出的结果与优化前数据进行了比较，分析表明该设计对溴化锂制冷机的结构起到了合理的优化，制冷机性能得到了提高，充分说明了该优化设计的可行性和实用性。溴化锂吸收式制冷机系统是在给定使用条件的前提下进行设计计算。传统的设计计算方法是借助于溴化锂水溶液（h-ξ）图；水及水蒸汽表等热物性图表直接查出或计算出热物性参数。同时，在设计计算中还需要一些参数的假设及范围的选择，计算繁琐、查图精度受限制，特别是考虑到外部参数变化对溴化锂吸收式制冷机要求设计上与之相适应时，传统的方法显得非常困难。利用计算机模拟设计过程，结合用户要求。山东飞龙制冷设备有限公司不懈追求产品质量，精益求精不断升级。枣庄工业级溴化锂溶液厂家

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    通常采取下列措施：设置自动溶晶管在发生器出口处溢流箱的上部连接一条J形管，形管的另一端通入吸收器。机器正常运行时，浓溶液由溢流箱的底部流出，经溶液热交换器降温后流入吸收器。如果浓溶液在溶液热交换器出口处因温度过低而结晶，将管道堵塞，则溢流箱内的液位将因溶液不再流通而升高，当液位高于J形管的上端位置时，高温的浓溶液便通过J形管直接流入吸收器，使出吸收器的稀溶液温度升高，这样便提高了溶液热交换器中浓溶液出口处的温度，使结晶的溴化锂自动溶解（因而J形管又称自动溶晶管），结晶消除后，发生器中浓溶液又重新从正常的回流管流入吸收器。自动溶晶管只能消除结晶，并不能防止结晶产生。为此机组必须配备一定的自控元件来预防结晶的产生。在发生器出口浓溶液管道上设温度继电器，用它控制加热蒸气阀门的开启度，预防溶液因温度过高而使浓度过高，从而防止浓溶液在热交换器出口处结晶。在蒸发器液襄中装设液位控制器，使冷剂水旁通到吸收器中，从而防止溶液因浓度过高而结晶。装设溶液泵和蒸发器泵延时继电器，使机组在关闭加热蒸气阀门后，两泵能继续运行10分钟左右，使吸收器中的稀溶液和发生器中的浓溶液充分混合。50%溴化锂溶液销售

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