若带式输送机在运行过程中发生了跑偏现象,则偏离正常运行轨道的皮带边沿把安装在输送机旁边的跑偏传感杆拨倒并立即发出报警信号。报警信号维持时间的长短可根据需要在3-30s范围内预先调定。报警期间如能及时采取措施解除跑偏,则输送机可继续正常运行。如在沿输送机的任一点需要停车,则要将相应位置的开关拨到中停位置,胶带输送机将立即停车。需要再开时,首先将开关复位,再按下信号开关发信号即可。当巷道中因皮带摩擦等原因造成烟雾发生时,悬挂在巷道内的烟雾传感器起作用发出报警声,并经3s延时后,保护电路作用,切断电动机供电,起到烟雾保护作用。皮带输送机一般设有克服输送带跑偏的辅助装置。南京大爬坡皮带输送机
皮带输送机计算方法中较早源自的设计概念在现代已对机械行业具有了非常普遍的影响,随着科技的进一步发展了更加精确了计算过程中的主要阻力参数各个分项的计算方式,这些都是从胶带式输送机主要阻力的构成角度来得出相应的各个分项,然而精确计算方法当前却极少采用,其主要原因是计算过程较复杂,且涉及到大量的计算参数,而对于功率和张力计算过程,便逐渐形成了以逐点计算法:逐点计算法,这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力,再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力,包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力,早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法,该方法对于多点驱动系统计算比较困难。黑龙江皮带输送机哪家好皮带输送机常见的输送带有橡胶和塑料两种。
皮带输送机水平距离输送较长的,应选择较高的带速;输送距离短,而且输送机有大的倾角,则带速就越慢。输送的速度应根据生产需求来选择,速应愈慢。物料易滚动、粒度大、磨琢性强的,或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的,宜选用较低带速。人工配料称重时,带速不应大于1.25m/s。采用卸料车时,带速一般不宜超过2.5m/s;当输送细碎物料或小块料时,允许带速为3.15m/s。采用犁式卸料器时,带速不宜超过2.0m/s。有计量秤时,带速应按自动计量秤的要求决定。输送成品物件时,带速一般小于1.25m/s。输送粉尘量大时,带速可取0.8m/s~1m/s;或根据物料特性和工艺要求决定。
皮带输送机的试运行:首先要进行检查零件记录,确认零件,部件尺寸正确,链轮链条护罩应齐全、牢固、皮带上无物料;按照输送设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮以及减速机润滑油(脂),手动调节低盘,皮带不跑偏,滚筒和托辊转动正常,各部无卡涩现象,点动电动机,确认旋转方向。皮带输送机试运行要按照规程起动电机,进行空负荷试车。检查传动系统进行正常,无异常声响,皮带不跑偏,两边宽度适宜,接头良好,支架无摇晃现象。轴承温度还应该符合滚动轴承不大于七十度,滑动轴承不大于六十五度。空负荷试车一个小时之后,如果输送设备正常,进行负荷试运行。在负荷试运行当中,输送设备运行平稳,各项技术指标应该在规定范围内,还需做好试车记录。 皮带机运行稳定,无异常响声。皮带输送机又叫胶带输送机,是实际生产中比较常见的一种皮带输送机。
双向运行皮带输送机跑偏的调整:双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。皮带跑偏,不光可以手动调节,还可以购买纠偏装置,通过装置自动调节。输送距离较长,物料磨琢性较大时可以采用尼龙输送带。江苏皮带输送机公司
皮带输送机运行投入,必须进行以下操作:合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。南京大爬坡皮带输送机
皮带输送机的防滑保护装置:防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使皮带输送机配件自动停机。磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从:动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当设备配件滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,配件将自动断电停机。滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。堆煤保护装置:堆煤保护装置的作用是当皮带输送机配件机头发生堆煤时,使配件自动停机。堆煤保护装置安装一般分两种情况:一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机发出警报。另一种是安装在两部皮带输送机搭接处,在搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头,保护器将自动停机发出警报。南京大爬坡皮带输送机
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