沈阳皮带输送机

皮带输送机必须保持良好干净的工作环境，以确保电机、液压联轴器和减速器具有良好的散热条件。机头、机身和机尾的煤粉应及时清理干净。皮带输送机应尽量避免频繁启动，正常情况下应空载启动。双电机驱动时，可以按顺序启动，也可以同时启动两个电机罩。每班工作前，检查液压联轴器是否漏油，易熔塞是否合格，检查液压联轴器的充液量；如果发现液压不足，应及时按规定补充。补充后，应注意输送到轴的液压力。经常检查皮带输送机身钢丝绳的张紧程度，发现有松弛现象应及时张紧，紧绳后应注意观察输送带是否跑偏，若跑偏应及时调整。应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活或损坏的托辊应立即更换。皮带输送机维护保养规范：每天检查传动马达及减速机是否异常。沈阳皮带输送机

皮带输送机常见问题故障维修：皮带机声音异常故障，皮带机正常工作时的噪音一般很小，突然出现很大的异常噪音。轴承发生损坏；托辊严重偏心；联轴器发生故障导致驱动装置、改向装置发出咯咯的异响。维修办法：及时更换损坏的轴承；及时更换托辊；及时更换联轴器。皮带机皮带断裂故障，皮带长期运转的正常磨损造成；大块物料的卡阻，使胶带张力突然增大，造成断带；皮带跑偏造成皮带撕裂引起断带。维修办法：经常对皮带机进行检修和维护，防止大块物料卡阻皮带；选用皮带时，要选用质量好的皮带；及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带，造成损坏。皮带打滑故障，皮带初张力不足，造成皮带打滑；皮带机机尾粉尘太多，阻力过大造成打滑。维修办法：加大皮带的初张力(可通过调整皮带的拉紧装置来实现)；减轻皮带机单次的运载量； 更换功率更大的驱动电机。长春自动皮带输送机皮带输送机水平距离输送较长的，应选择较高的带速。

皮带输送机有什么优点？输送能力大，可以不接断地连续输送物料，并且还可以在输送过程当中不停机的 情况(Condition)下进行装载和卸载，不会因为空载而导致输送间断。同时由于不经常起动和制动，故可采用高速运行。连续而高速的 输送能力是它的 输送设备所不能进行比拟的 。结构简单。皮带输送机也是在一定线路范围内设置并且输送物料，动作单一、结构紧凑，自身质量较轻，造价较低，因受载均匀，速度稳定，工作过程(guò chéng)中所消耗的 功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）变化也不大。输送带普遍应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。在相同的输送条件下，皮带输送机所需的 功率一般比较小。

皮带输送机在选用输送带时需要注意的几个细节：皮带输送机在输送物料时一般情况下需要考虑到输送物料的特性，如密度、比较大粒度、有无油或是化学品等；物料是否带有一定的腐蚀性或是酸碱性等，这些都将影响着皮带输送机配件输送带的使用寿命。还有如物料的比重、粒度大小，是块状还是粉未颗粒状等，在对皮带输送机进行设计时，这些都是需要考虑的因素。皮带输送机的输送线路要布置成沿着输送机走向头、尾滚筒之间的距离，如皮带输送机根据用户需求需要进行转弯等情况，也需要考虑在转弯部位输送带能否承受拉力，在矿山行业中，长距离固定式皮带输送机很多时候都需要确认输送过程中是否会出现爬升、转弯等情况，所以这个时候还需要考虑输送机配件输送带对拉力的承受能力。皮带输送机具有很高的安全性，需要的生产人员很少，与其他运输方式相比发生事故的机会比较少。

皮带输送机计算方法：逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法，该方法对于多点驱动系统计算比较困难；阻力叠加法，首先分别计算皮带输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据，进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度限制条件，利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力，国标中均为采用此类方法，此方法的主要问题在于不能精确计算与胶带张力相关的阻力，通常计算中会忽略弯曲段阻力。皮带输送机完成系统所需的吞吐量主要由带宽和皮带速度决定。四川食品皮带输送机

皮带输送机可用来输送各种规则或不规则形状的货物，用在要求准确定位或需要伸缩的场合。沈阳皮带输送机

皮带输送机的优点：输送物料种类普遍：输送物料的范围可以从很细的各种粉状到大块的矿石、石块、煤或纸浆木料，以比较小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。由于橡胶输送带具有较高的抗腐蚀性，在输送强腐蚀性或强磨损性物料时维修费用比较低。皮带输送机还可以输送碱性物料和一定温度热料，也可以运送成件物品。输送能力范围宽：皮带输送机的输送能力可以满足任何要求的输送任务，既有轻型皮带输送机完成输送量较小的输送任务，又有大型皮带输送机实现每小时数千吨甚至上万吨的输送任务。沈阳皮带输送机

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