石灰活性炭投加系统是一种将粉末与水按一定比例配制后、精确投加至水中的全自动成套投加设备。其主要工作流程为密闭料仓储存，精确给料机给料、螺旋输送机输送，不锈钢溶解罐溶解配制，螺杆泵投加至投加点，以达到水质处理的目的。存储模块-集成了进料管、过滤器、除尘器、过压安全阀、阻旋料位计、手动插板阀、破拱装置、物料称重系统等设备。功能：物料的进料、密闭储存、实时称重。配置模块-集成了精确给料机、溶解/储存罐、离心泵、搅拌机、除尘器、压力变送器等设备。功能：按照一定浓度溶解、配制药剂。投料模块-集成了螺杆泵、压力表、电动阀、单向阀、流量计等设备。功能：根据相应仪表反馈精确投加至加药点。控制模块-集成了控制柜体、触摸屏、PLC、变频器等设备。功能：全系统自动化控制。索得曼贸易（上海）有限公司石灰投加设备采用先进的技术，能够实现高效、精确的投加操作。新疆全自动石灰投加溶解系统
常见的石灰投加装置主要由以下部分组成：料仓、除尘装置、安全阀、物料仪、振动装置、供料机、插板阀、输送机、爬梯、底座、支架等组成。1）料仓：密闭的石灰粉存储间，一般宜按照8-15d的石灰粉消耗量进行存储，其材质一般选用碳钢防腐材质。2）除尘装置：常用布袋除尘器，在粉料气力输送系统中，用以分离与清理逸出的含尘气体的设备，颗粒大、比重大的粉尘由于重力沉降，而颗粒小的粉尘在气体通过滤料时被拦截下来，进而气体得到净化，粉尘颗粒得到去除，可有效地防止气力输送时污染的扩散，保护环境和人体健康。石灰粉的环境蕞高容许浓度为5mg/m3，吸入的过量粉尘可能导致尘肺病。3）安全阀：置于料仓顶部，通过其“动作”以保证自动调节料仓保持内部正常压力或负压的阀门。当除尘器在通透情况下不太好的情况下，可防止料仓憋压导致料仓主体破坏。新疆全自动石灰投加溶解系统石灰投加设备通常由一个储存罐、一个投加泵和一个控制系统组成。
若废水中含有磷酸根离子，则先用石灰处理到PH大于7，再将沉淀物分离出来。对于成分复杂的含氟废水，可用加酸反调pH值法，即首先在废水中加入过量的石灰，使Ph=11，当钙离子不足时补加氯化钙，搅拌20min，然后加盐酸使废水pH反调到7.5～8，搅拌20min，加入混凝剂，搅拌后放置30min，然后底部排泥，上清液排放。在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。在钙离子过剩量小于40mg/L时，氟离子浓度随钙离子的浓度增大而迅速降低，而钙离子的浓度大于100mg/L时氟离子的浓度变化缓慢。因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。这也有利于减少处理后排放的污泥量。
石灰投加系统使用湿式投加技术，系统采用防堵塞泵分散技术将石灰粉料溶解于水中。在设计过程中充分考虑了这些因素，避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;料仓设有振打系统，可消除石灰粉末因长期积放在料仓而出现架桥;石灰微溶于水，且来料中常含沙，在溶解槽设有**搅拌机并配置锥形排沙口，可除沙，避免沙子进入其他设备而引起故障。有采购石灰投加设备、活性炭投加设备、纯碱投加设备的用户可以咨询索得曼贸易（上海）有限公司。石灰投加设备可以有效地防止水中的腐蚀和污垢形成，延长设备的使用寿命。
石灰投加技术特点介绍1、采用气流输送系统:装置无粉尘污染，人工劳动强度低:仓顶配备除尘器及过压安全阀。2、用干粉末粉状颗粒物准确配料喂料，尤其话应干流动性差，跟粘性物体混在一起容易引起阴寒的物料。3、根据石灰粉末流动性差的特点，设备配置:助流气热气锤、活小料斗。4、设备整体密封性能极高，密闭性能提高粉末卸货效率，提高投加计量水准，同时达到防潮效果。5、罐体材质采用碳钢板,经激光焊接成型,焊缝致密均匀，达到压力容器标准。6、系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离，管道自动清洗等功能，系统敕体设计完备。石灰投加设备可以提高生产过程的可持续性，减少资源的浪费和环境的污染。青海粉剂料仓石灰投加生产厂家
石灰投加设备可以广泛应用于化工、制药、食品等行业中的水处理过程中。新疆全自动石灰投加溶解系统
气动破拱装置安装于料仓下部的锥斗上。整套装置分为上下两层，错层均布在出料口附近，根据现场实际情况对参数进行调节及修正。通过系统的控制，缓解料仓内石灰粉料因防空穴振动导致粉料密度增大的现象，保持下料密度均一恒定，保证投加精度。料仓装置破拱措施--常用的破拱措施有机械搅拌、机械振动和气动等方法。①机械搅拌法：采用人力或机械搅拌件直接插入斗内，破坏料拱。②机械振动法：采用电磁式或超声波式振动器振动斗壁的某一局部，破坏料拱。大型漏斗可做成3段,采用柔性联接,中段可整体振动,这种漏斗称为振动漏斗。③气动法：将压缩空气直接喷射在粉末物料内部（不适用于易燃物料），或在斗壁内装设气囊使气囊间歇鼓胀收缩,对粉末物料产生横向推力,消除料拱。新疆全自动石灰投加溶解系统
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