企业商机
成型片基本参数
  • 品牌
  • 新世纪齿科,SND
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 树脂
  • 质量标准
  • 国标
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 一次性使用
  • 有效期
  • 60个月
  • 产地
  • 上海
成型片企业商机

在修复体模型制作中,牙科成型片同样发挥着不可或缺的作用。无论是制作烤瓷牙、全瓷牙,还是活动义齿等修复体,都需要先通过成型片制作出精确的模型。牙医根据模型的情况,对修复体进行设计和制作,确保修复体能够与患者的口腔完美贴合,恢复患者的咀嚼功能和美观。在制作烤瓷牙时,通过成型片制作的模型,牙医可以准确地把握牙齿的形态、大小、颜色等参数,制作出与患者原有牙齿高度相似的烤瓷牙,达到美观和实用的双重效果。牙科成型片凭借密封包装的优势,确保了成型过程的顺利进行,制作出的模型表面光滑、结构完整,为后续的修复体制作提供了高精度的基础。成型片加热过程中若出现局部发白,表明温度不均,需立即停止使用并检查加热设备。江西1.0mm厚度成型片批发

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铝箔包装打开后尽快使用:开封后的铝箔包装会使得成型片暴露于空气中,这可能导致其吸湿或受到污染。因此,一旦打开包装,应尽快使用剩余材料,以确保其性能不受影响。如果无法立即使用,应将未使用部分妥善密封并尽量减少与空气接触。贮存期与标签信息:本产品的贮存期为5年。在购买和使用时,请务必查看产品标签上的生产日期和使用期限信息,以确保所用材料在有效期内。过期产品可能无法达到预期效果,甚至可能对患者造成不良影响。辽宁新世纪成型片零售成型片加热后需立即转移至模型上方,延迟超过10秒会导致材料过度软化变形。

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牙科成型片的存储与维护:(一)存储条件:牙科成型片的存储条件对其性能和使用寿命有重要影响。成型片应存放在干燥、清洁、无尘的环境中,避免阳光直射和高温环境。理想的存储温度范围为15-25摄氏度,相对湿度应低于60%。过高或过低的温度以及潮湿的环境可能导致成型片变形、变脆或表面出现瑕疵,影响其使用效果。(二)包装保护:成型片在包装时通常会附带保护膜,以防止其在运输和存储过程中受到划伤或污染。在存储过程中,应保持包装的完整性,避免频繁打开包装。如果成型片的包装已经打开,应将其妥善保存在密封的容器中,并在每次使用后及时封口,防止灰尘和杂质进入。(三)有效期管理:牙科成型片通常有一定的有效期,一般为1-2年。在存储过程中,应注意检查成型片的生产日期和有效期,优先使用接近有效期的产品,避免使用过期的成型片。过期的成型片可能会出现性能下降、强度减弱或成型效果不佳等问题,影响修复体的质量。

牙科成型片的应用实例:(一)临时牙冠制作:牙科成型片在临时牙冠制作中具有普遍的应用。通过加热和抽真空成型,可以快速制作出与患者牙齿形状高度贴合的临时牙冠。这种临时牙冠不仅可以保护牙齿,还可以在修复过程中为患者提供美观和功能支持。使用成型片制作临时牙冠具有操作简便、成型效果好、成本低等优点,尤其适用于需要快速修复的临床场景。(二)牙桥辅助成型:在牙桥修复中,牙科成型片可以作为辅助成型工具,帮助制作牙桥的临时基底或支架。通过成型片的热塑性,可以精确地塑造出牙桥的形状和轮廓,确保其与邻近牙齿和牙龈组织的贴合性。此外,成型片还可以用于制作牙桥的蜡型,为后续的铸造或烧结工艺提供基础。(三)牙托制作:牙托是一种用于牙齿矫正或修复的辅助工具,牙科成型片可以用于制作个性化的牙托。通过在患者口腔内取模后,使用成型片进行加热和成型,可以制作出与患者口腔形状高度匹配的牙托。这种牙托不仅可以提供良好的支撑和固定作用,还可以减少患者的不适感,提高医治效果。成型片加热设备需配备过热保护装置,温度超过160℃时自动断电防止材料碳化。

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加热操作安全规范:防范热损伤事件。部分成型片(如热塑性聚酯片)需通过加热软化以适应牙体形态,此过程存在两大风险点:烫伤风险:加热后成型片表面温度可达60-80℃,直接接触口腔黏膜或皮肤可能造成一度至二度烫伤。材料过热降解:温度超过玻璃化转变温度(Tg)可能导致分子链断裂,降低成型片弹性恢复率。安全操作要点:温度控制:使用专门使用加热板,设定温度不超过材料说明书推荐值(通常110-130℃)。隔热措施:佩戴防热手套,使用硅胶隔热镊夹取成型片。冷却时机:待成型片冷却至40℃以下(触感温热不烫手)再置于口内,可通过红外测温仪辅助判断。应急处理:若发生烫伤,立即用流动冷水冲洗15分钟,并涂抹烧伤膏,严重者需转诊口腔颌面外科。成型片使用后按医疗废弃物规范处理,禁止随意丢弃。山东进口成型片订制

成型片颜色通透无杂质,便于观察,助力牙医精确制作口腔模型。江西1.0mm厚度成型片批发

脱模:操作步骤:冷却后的成型片与模型之间的结合力相对较弱,可以通过轻轻撬动或剥离的方式将成型片从模型上取下。在脱模过程中,应从成型片的边缘开始,逐步向中心方向剥离,避免用力过猛导致成型片损坏或模型表面受损。注意事项:如果成型片与模型之间的贴合过于紧密,难以脱模,可以使用少量的脱模剂或润滑剂,但需注意选择对成型片和模型无害的材料。脱模后,应检查成型片的完整性,确保其表面无划痕或破损。如果成型片在脱模过程中出现损坏,可能需要重新进行成型操作。江西1.0mm厚度成型片批发

成型片产品展示
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