广西1.0mm厚度成型片定制厂家

强度高与高韧性，保障使用可靠性。牙科成型片具有强度高和高韧性的特点，这使其在使用过程中不易断裂。在口腔软硬组织或修复体模型的制作过程中，成型片需要经历各种操作，如塑形、切割、打磨等。如果成型片的强度和韧性不足，很容易在这些操作过程中发生断裂，导致模型制作失败，不仅浪费材料，还会延误患者的医治进程。而牙科成型片凭借其出色的强度高和高韧性，能够承受这些复杂的操作，保持模型的完整性。即使在受到一定外力冲击或压力的情况下，也能迅速恢复原状，不会出现断裂或破损的情况，从而保障了模型制作的顺利进行和较终模型的质量。成型片贮存期长达5年，需避光保存于25℃干燥环境，铝箔包装可有效阻隔紫外线降解。广西1.0mm厚度成型片定制厂家

科学贮存，保障产品质量。防火要求：成型片应远离火源，避免因火灾导致产品损坏或引发安全事故。环境控制：贮存环境需避免高温和阳光直射，高温和阳光直射会加速成型片的老化和性能下降；同时要保持干燥，防止成型片受潮，影响使用效果。开封后处理：铝箔包装打开后，应尽快使用成型片，以防受潮。若不能及时使用，需采取有效的防潮措施，如密封保存。贮存期限：本产品贮存期为5年，生产日期和使用期限具体见产品标签。在使用前，需仔细查看产品标签，确保成型片在有效期内，保证产品质量和使用效果。广西1.0mm厚度成型片定制厂家成型片边缘锋利，使用过程中注意防护手指。

脱模：操作步骤：冷却后的成型片与模型之间的结合力相对较弱，可以通过轻轻撬动或剥离的方式将成型片从模型上取下。在脱模过程中，应从成型片的边缘开始，逐步向中心方向剥离，避免用力过猛导致成型片损坏或模型表面受损。注意事项：如果成型片与模型之间的贴合过于紧密，难以脱模，可以使用少量的脱模剂或润滑剂，但需注意选择对成型片和模型无害的材料。脱模后，应检查成型片的完整性，确保其表面无划痕或破损。如果成型片在脱模过程中出现损坏，可能需要重新进行成型操作。

常见问题及解决方法：（1）成型片表面出现褶皱；原因：成型片在放置过程中操作不当，或模型表面不平整。解决方法：在放置成型片时，动作要轻柔且迅速，避免拉伸或折叠成型片。同时，检查模型表面是否有瑕疵，如有需要，应对模型进行修复或重新制作。（2）成型片冷却后变形:原因：冷却过程中成型片受到外力作用，或冷却速度过快导致成型片内部应力不均匀。解决方法：在冷却过程中，避免对成型片进行任何外力作用，确保其自然冷却。如果需要加快冷却速度，可以使用风扇或冷风吹拂，但需避免直接对着成型片吹风，以免造成变形。对于复杂的成型片形状，可以在冷却过程中适当调整冷却速度，使其均匀冷却。（3）成型片强度不足:原因：加热温度过高或加热时间过长，导致成型片过度软化甚至熔化，成型后强度不足。解决方法：检查加热温度和时间，确保其符合成型片的材料要求。如果现成型片在加热过程中出现过度软化或熔化的迹象，应立即停止加热，并重新调整加热参数。成型片加热过程中若出现局部发白，表明温度不均，需立即停止使用并检查加热设备。

在临床应用中，操作者常需处理各类特殊病例。对于深窝沟较多的磨牙修复，建议采用分层成型技术，先塑造主体结构再局部加压；多单位桥体制作时，需使用连接带辅助定位，分段进行真空处理；龈下边缘修复则需配合硅胶导板确保密合度。值得注意的是，成型片使用后应及时清理残留石膏碎屑，存放于避光干燥处，开封后有效期通常不超过7天。质量控制方面，成型后的修复体需进行多项检测：边缘密合度应控制在50μm以内，可通过硅橡胶印模材复制法验证；表面粗糙度Ra值需低于0.2μm，使用原子力显微镜检测；透光率应达到85%以上，保证美学修复效果。对于金属铸造冠成型，还需在成型片表面均匀涂布0.1mm厚分离剂，防止高温金属液粘连。成型片与聚醚橡胶印模材料兼容性良好，模型细节复制清晰度达20μm级别。北京1.5mm厚度成型片供应商

成型片采用三级分子蒸馏工艺，TVOC含量＜0.5μg/g，加热过程中无刺激性气味释放。广西1.0mm厚度成型片定制厂家

包装规格与贮存要点：多样规格，满足不同需求。牙科成型片提供多种包装规格，包括0.5型20片装、0.625型20片装、0.75型20片装、0.8型20片装、1.0型20片装、1.5型14片装、2.0型10片装。不同规格的成型片厚度不同，适用于不同的口腔诊疗需求。牙医可根据具体的医治方案和模型制作要求，选择合适规格的成型片，确保模型制作的精确性和有效性。牙科成型片凭借其突出的性能、普遍的用途、科学的使用方法和严格的质量保障体系，在口腔医学领域发挥着重要作用。广西1.0mm厚度成型片定制厂家