定制内窥镜

超微型模组技术方案

富诚通电子通过创新芯片封装工艺，成功实现1.2mm超微型模组量产。该产品采用倒装芯片技术，热阻系数降低40%，在3W功率下仍能保持45℃以下的工作温度。建议用于神经外科微创器械，其特殊的光学设计可实现110°均匀照明，边缘与中心照度差控制在15%以内，有效解决手术视野盲区问题，目前已应用于30余种精密手术器械。

工业级防护模组解决方案

富诚通电子开发的IP68防护等级模组采用不锈钢密封壳体，通过1000小时盐雾测试和50G机械冲击验证。建议9734系列工业模组，工作温度范围-40℃至125℃，配备宽电压输入电路（5-36VDC），适合油气管道检测、航空发动机检修等恶劣工况。该产品已成功配套国内外50余家工业内窥镜制造商，现场故障率低于0.1%。 深圳市富诚通是 1.0mm 内窥镜模组厂家，批量供货及时，支持定制图像帧率，确保动态清晰。定制内窥镜

一次性内窥镜照明模组的产业链涵盖上游零部件供应、中游模组制造以及下游整机集成和应用。上游主要包括LED芯片及封装器件、光学元件（透镜、滤光片等）、电子元件（驱动IC、PCB）和结构件材料的供应。其中，高亮度微型LED芯片是关键，目前主要由国际厂商（如日亚化学、欧司朗等）提供，国内也有企业在积极研发医用LED。光学透镜和精密结构件则依赖于光学加工和精密制造企业。中游是一次性内窥镜照明模组的设计与制造环节，包括将LED、光学元件、驱动电路等集成封装成模组。这一环节的参与者既有专业的医疗光学器件厂商，也有具备光学电子集成能力的OEM代工企业。深圳富诚通电子等公司即处于中游，为下游整机厂商提供定制化的照明模组方案。下游是一次性内窥镜整机的生产和应用。整机厂商（如医疗器械公司）将照明模组与摄像头模组、插入管、手柄等组装成完整的一次性内窥镜产品，然后销售给医院、诊所等终端用户。在应用端，随着一次性内窥镜被更多医疗机构接受，下游需求正快速增长，反过来带动中游模组市场扩大。从地域上看，中国在一次性内窥镜产业链上的地位日益重要：不仅是全球主要的内窥镜生产基地之一，还拥有完善的电子元件供应链和制造能力。 工业内窥镜组成富诚通作为内窥镜生产厂家，1.0mm 模组批量供货，可定制传输方式，无线 / 有线按需选。

    一次性内窥镜照明模组相较传统可重复使用的光纤照明方案，具有优势。首先，风险控制方面，一次性模组随镜身一同废弃，无需清洗消毒，从根本上杜绝了污染的风险，提高了患者安全。其次，使用便捷性更高：集成LED光源省去了外接冷光源和导光束的繁琐连接，设备更加轻便，便于床旁和急诊使用。再次，LED照明模组提供稳定的冷光，避免了卤素光源的热辐射，降低了对组织的热损伤风险，同时LED寿命长，无需频繁更换灯泡。此外，一次性设计简化了医院的内镜管理流程，节省了清洗、维护成本和时间。然而，一次性内窥镜照明模组也面临一些挑战。一是成本问题：目前单支一次性内窥镜的价格相对较高，大规模推广受到经济因素制约。不过随着生产规模扩大和技术进步，成本正逐步下降。二是性能平衡：在有限空间内实现高亮度照明，对LED和电源技术是考验，需要在亮度、功耗和散热之间取得平衡。三是环境适应性：一次性模组需耐受一定的灭菌处理（如环氧乙烷或伽马射线消毒），这对电子元件和光学器件的材料提出了要求。总体而言，一次性内窥镜照明模组的优势契合了现代医疗对安全、高效的追求，而挑战则通过技术创新正在逐步被克服，其前景十分光明。

深圳市富诚通电子科技——专注内窥镜LED照明模组研发制造，从灯珠选型到精密封装全程把控。

富诚通电子作为专业内窥镜照明模组制造商，拥有12年医疗器件研发经验，建有万级洁净车间并通过ISO13485认证。诚通电子公司配备全自动固晶焊线设备和AOI检测系统，诚通电子月产能达80万套，产品良率稳定在99.95%以上。建议考虑采用1.68mm OV6946系列模组，该产品采用医用级封装材料，富诚通通过2000小时加速老化测试，工作寿命超过30000小时，已配套500余家医疗器械企业，特别适用于微创手术器械的照明需求。

内窥镜生产厂家富诚通，1.0mm 模组批量供货，支持定制操作方式，按键 / 触控按需定。定制内窥镜

医疗内窥镜照明解决方案

深圳市富诚通电子科技有限公司作为专业内窥镜LED模组制造商，拥有12年医疗器械配件研发制造经验。公司建有万级洁净生产车间，配备全自动封装设备和光学检测实验室，月产能达80万套。推荐采用医用级OV6946系列模组，该产品通过ISO13485质量体系认证和生物相容性测试，采用医用级环氧树脂封装，支持重复高温高压灭菌，工作寿命超过3万小时，已为国内外300多家医疗器械企业提供配套服务，特别适用于腹腔镜、宫腔镜等微创手术器械。 定制内窥镜