企业商机
成型片基本参数
  • 品牌
  • 新世纪齿科,SND
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 树脂
  • 质量标准
  • 国标
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 一次性使用
  • 有效期
  • 60个月
  • 产地
  • 上海
成型片企业商机

包装规格分类及特点:常规厚度规格:0.5型20片装:这种较薄的成型片适用于制作一些对精度要求较高、形态相对简单的口腔修复体模型。由于其厚度较薄,在加热和成型过程中能够更精细地贴合石膏模型表面的细微结构,从而制作出更加精确的模型。20片装的包装数量适中,能够满足一般临床情况下一定数量的修复体制作需求。0.625型20片装:0.625型的成型片在厚度上略大于0.5型,具有一定的强度和可塑性。它适用于制作一些形态稍复杂但仍需要较高精度的修复体模型,如部分前牙修复体。20片装的规格保证了在临床使用中有足够的数量可供选择,同时也便于库存管理。成型片加热后需立即成型,避免材料冷却硬化。河北圆型口腔用成型片订制厂家

河北圆型口腔用成型片订制厂家,成型片

冷却与脱模(对应说明:冷却)。成型后的冷却过程决定了代型较终的尺寸稳定性和硬度。1.自然冷却或风冷:真空吸附完成后,不要立即解除真空或取下模型。让成型件在机器上静置冷却一段时间,或使用机器的冷却风扇加速冷却。切忌使用水或压缩空气直接急冷,以免因冷却不均导致内应力集中,引起代型变形或翘曲。2.判断冷却程度:用手触摸框架边缘的材料,当感觉彻底变硬、恢复常温时,即可关闭真空,抬起框架。3.小心脱模:将已成型的代型连同石膏模型一起从工作台上取下。由于代型材料冷却后会收缩,通常会与石膏模型自然产生微小间隙,因此可以小心地将代型从石膏模型上剥离。剥离时应从一侧缓慢掀起,避免使用大力,防止代型或石膏模型损坏。重庆压膜片成型片厂家成型片加热后需立即转移至模型上方,延迟超过10秒会导致材料过度软化变形。

河北圆型口腔用成型片订制厂家,成型片

代型材料成型片的不同包装规格在口腔修复领域具有各自独特的优势和应用场景。从常规厚度规格到特殊厚度规格,每种规格都针对不同的修复需求和临床情况进行设计。在选择成型片包装规格时,需要综合考虑修复体类型、患者口腔情况以及临床工作量等因素。通过合理选择成型片的包装规格,能够提高口腔修复的质量和效率,为患者提供更加精确、舒适的修复体验。同时,正确的包装规格选择也有助于口腔医疗机构优化库存管理,降低运营成本。随着口腔医学技术的不断发展,代型材料成型片的包装规格也将不断完善和创新,以满足日益多样化的临床需求。

成型片冷却定型:确保模型形态稳定。完成抽真空成型后,需要对模型进行冷却处理。冷却过程中,【代型材料】的温度逐渐降低,分子结构逐渐稳定,从而使模型的形态固定下来。冷却的速度和方式也会对模型的质量产生一定的影响,通常采用自然冷却的方式,避免因冷却速度过快导致模型内部产生应力,引起变形。在冷却过程中,要避免对模型进行触碰、挤压等操作,防止模型形态发生改变。只有当模型完全冷却定型后,才能进行后续的处理和使用。制作口腔修复体模型选成型片,高韧性,成型无异味,使用更放心。

河北圆型口腔用成型片订制厂家,成型片

在现代口腔医疗领域,精确的模型制作是保障诊疗效果的重要前提,而成型片作为制作口腔模型的关键材料,始终发挥着不可替代的作用。其中,以树脂为主要成分的【代型材料】,凭借其优异的性能,成为制作口腔软硬组织阳模或修复体模型的理想选择,为口腔疾病诊断、医治方案制定以及修复体制作提供了坚实的基础。修复体制作人员根据模型,能够精确地制作出与患者口腔形态高度匹配的修复体,确保修复体在佩戴后能够实现良好的咬合关系、咀嚼功能和美观效果,提高患者的生活质量。存放成型片,远离高温潮湿,防性能受影响,确保模型制作质量。北京口腔成型片加工定制

成型片1.5mm厚度设计,可承受种植导板钻孔时的5N侧向力,满足复杂手术导航需求。河北圆型口腔用成型片订制厂家

代型材料贮存的关键要素:环境温湿度控制:远离高温区域:代型材料中的树脂成分对温度较为敏感,高温环境会加速树脂分子的运动,使其内部结构发生变化。当温度过高时,树脂可能会出现过度软化的现象,导致材料失去原有的形状稳定性,无法正常使用。长期处于高温状态下,还会促使树脂发生氧化降解反应,降低材料的机械性能,如硬度下降、脆性增加等。因此,在贮存时应将代型材料放置在远离热源的地方,避免阳光直射,室内温度宜保持在相对稳定且较低的水平,一般建议不超过[X]℃。例如,在一些没有空调设备的简易库房中,夏季高温时段如果通风不良,局部温度可能会迅速上升至危险区间,此时就极易对代型材料造成损害。河北圆型口腔用成型片订制厂家

成型片产品展示
  • 河北圆型口腔用成型片订制厂家,成型片
  • 河北圆型口腔用成型片订制厂家,成型片
  • 河北圆型口腔用成型片订制厂家,成型片
与成型片相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责