造牙材料分为哪几种?造牙材料分为热固化和室温化学固化型两种。1.热固化型造牙材料:又称热凝造牙材料。由造牙粉和造牙水组成。其材料组成与热凝基托材料基本相同,只是聚合物粉粒径、分子量和所加填料不同。造牙粉为大于120目的聚甲基丙烯酸甲酯均聚粉、共聚粉或与硬质填料复合的硬质造牙粉,再加入适量颜料染色即可。2.室温化学固化造牙材料:又称自凝造牙材料,一般是在热凝造牙粉中加入引发剂BPO,造牙水中加入促进剂DMT,即成自凝造牙材料,其使用操作方法及注意事项同自凝牙托粉。牙托粉具有操作性好、强度高、结合性好、色泽稳定等优点。江苏牙托粉型号

牙托粉生物学性能。固化完全的PMMA对人体的毒性很小,但是,临床使用的基托,由于聚合后不同程度地残留有MMA,而MMA对人体有一定的刺激作用,特别是对口腔粘膜有刺激性。所以在临床上有时会发生个别患者对基托过敏,而产生性接触性口炎或因残留MMA刺激所造成的义齿性口炎。临床表现可以是局限性的轻度红斑或粘膜表面白色改变,也可以是多发性大面积的疱疹、糜烂、溃疡。反应的程度受多种因素影响,如义齿基托中残留单体的多少,个体的敏感性等。在人体接触MMA蒸气时,皮肤敏感较大者,会在局部发生红斑,感到瘙痒。为了确保医生和技工人员的身体健康,在操作中,应尽量避免用手直接接触未固化的调和物。福建牙托粉价格牙托粉光固化基托材料的光照固化深度有一定的限度。

制作义齿基托的主要材料便是义齿基托树脂(denture base resins)。义齿基托树脂一般由粉剂和液剂两部分组成,粉剂的商品名就叫做牙托粉。PMMA属于高分子材料,在室温时处于玻璃态,材料本身固有应变落后应力变化的弹性滞后现象,造成义齿在温度很低时容易开裂。此外由于其本身强度欠佳和固化过 程中内应力的存在,使得树脂材料的强度和韧性较低,从而导致义齿基托尤其是上领全口义齿或上领局部可摘义齿在清洁或使用过程中不慎坠地或不平衡咀嚼下,折断、纵裂时有发生。
分子量愈大,制作的基托强度也愈好,但是,聚合粉溶于牙托水中的速度就愈慢,面团期形成时间就愈长,不利于临床使用,因此,聚合粉的分子量应适中。 聚合粉在常温下很稳定,130℃以上可进行热塑加工,180~190℃开始解聚为MMA。聚合粉受热软化后粘度很大,而其分解温度又不高,故难以采用一般挤塑或注塑法加工制作义齿。聚合粉能溶于MMA单体及氯仿、二甲苯、苯等有机溶剂中,不溶于水和醇。(2)甲基丙烯酸甲酯共聚粉1)MB牙托粉:是MMA与丙烯酸丁酯(BA)的嵌段共聚粉,由于聚合物中含有BA链节,由此粉制作的义齿基托的冲击强度和挠曲强度都有所提高。商品牙托粉和牙托水有两种:普通牙托粉和牙托水,自凝牙托粉和自凝牙托水。

牙托粉的主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。牙托粉是决定基托树脂性能的主要因素。目前聚合粉的种类较多,性能也有所不同。 它是由MMA经悬浮聚合而制成,为无色透明的细小珠状,粒度在80目以上,其平均分子量一般为30万~40万。分子量愈大,制作的基托强度也愈好,但是,聚合粉溶于牙托水中的速度就愈慢,面团期形成时间就愈长,不利于临床使用,因此,聚合粉的分子量应适中。聚合粉在常温下很稳定,130℃以上可进行热塑加工,180~190℃开始解聚为MMA。聚合粉受热软化后粘度很大,而其分解温度又不高,故难以采用一般挤塑或注塑法加工制作义齿。义齿基托的材质有热凝义齿基托树脂、自凝义齿基托树脂、光固化义齿基托树脂、热塑注射成型义齿基托树脂等。江苏口腔牙托粉用法
牙托粉固定时,表层逐渐被牙托水所溶胀,颗粒挤紧。江苏牙托粉型号
牙托粉热处理方法。1、模型准备在充填基托树脂胶料前,石膏阴模腔需涂一层分离剂。2、调和牙托粉与牙托水。通常牙托粉与牙托水调和比例为3:1(体积比)或2:1(重量比)。可按需要量先将定量的牙托水置于清洁的玻璃或瓷质调杯中,再将牙托粉撒入其中,直至牙托粉完全被牙托水所浸润但又看不出多余的牙托水,即为合适的比例。然后用不锈钢调刀调和均匀,加盖,等待调和物变为面团状可塑物。3、调和后的变化。材料调和以后,牙托水逐步渗入牙托粉内,其渗入过程,按其宏观现象,人为地分为以下几个阶段:(1)湿砂期:牙托水尚未渗入牙托粉内,存在于牙托粉颗粒之间,看上去好像水少粉多,此时调和阻力小,无粘性,触之如湿砂状。(2)稀糊期:牙托粉表层逐渐被牙托水所溶胀,颗粒挤紧,粒间空隙消失,调和物表面显得牙托水多出,调和时无阻力。(3)粘丝期:牙托水继续溶胀牙托粉,牙托粉颗粒进一步结合成为粘性的整块,此时易于起丝,易粘着手指及器械。不宜再调和,要密盖以防牙托水挥发。江苏牙托粉型号
上海新世纪齿科材料有限公司在玻璃离子水门汀,义齿基托树脂,多层色合成树脂牙,全瓷义齿用氧化锆瓷块一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司始建于1994-03-22,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。新世纪齿科致力于构建医药健康自主创新的竞争力,将凭借高精尖的系列产品与解决方案,加速推进全国医药健康产品竞争力的发展。