自粘接树脂水门汀本身含酸性粘接性单体,可对釉质表面造成轻度脱矿,渗入脱矿的釉质表面结构中,形成微机械嵌合。该类水门汀涂布于牙本质表面后,酸性粘接性单体可部分溶解基牙表面的玷污层,渗入玷污层深部,与正常牙本质形成一定的粘接。由于自粘接树脂水门汀的组成特点,其对釉质及牙本质的蚀刻作用较弱,因此该类水门汀对釉质及牙本质的粘接强度略低于粘接性树脂水门汀。已有研究显示,基牙粘接面主要为釉质时,额外酸蚀釉质可明显提高自粘接树脂水门汀对釉质的粘接强度。临床上,医生可以根据修复体类型(假牙的类型)来选择合适的水门汀进行粘固。华东新世纪水门汀价格
口腔临床常用水门汀性能合集。对于口腔医学实习生或者刚入门的小白,提起水门汀头都是懵的,不同的水门汀的用途和性能是什么呢?①聚羧酸锌水门汀:对牙髓的刺激很小,但不能促进继发性牙本质的形成,所以不能用于直接盖髓含氟化物的聚羧酸锌水门汀可释放氟,防龋可用于长期性粘接,深龋及银汞合金充填时的直接衬层及垫底但不能用于直接盖髓和护髓医治。②玻璃离子水门汀:主要用于充填、粘接、衬层;③氢氧化钙水门汀:一般用于盖髓垫底;④磷酸锌水门汀:不能用于深龋垫底,可用于中龋垫底。⑤氧化锌丁香油水门汀:可减轻由于水门汀除菌作用而导致的疼痛。西南临床水门汀用法Ⅲ型玻璃离子水门用于洞衬及垫基底,一般只需垫一层即可。
玻璃离子水门汀分类:(1)国际标准化组织(ISO)根据用途将GIC分为3型:Ⅰ型用于冠、桥、嵌体等固定修复体的黏固,Ⅱ型用于牙体缺损的修复,Ⅲ型用于洞衬及垫基底。(2)根据剂型可分为粉液型、粉液胶囊型、单粉水硬型和单糊剂型。(3)根据固化方式可分为化学固化型和光固化与化学固化双重固化型。(4)根据树脂改性情况可分为一般玻璃离子水门汀(即粉液型化学固化玻璃离子水门汀)、粉液型光固化玻璃离子水门汀(光固化与化学双重固化型,又称树脂增强玻璃离子水门汀)和复合体(单糊剂型光固化玻璃离子水门汀,又称聚酸改性复合树脂)。
树脂水门汀与基牙的粘接:粘接性树脂水门汀,根据所用粘接剂的不同,粘接性树脂水门汀可分为酸蚀-冲洗型和自酸蚀型两种,前者基牙表面使用酸蚀-冲洗型牙齿粘接剂,后者使用自酸蚀型牙齿粘接剂。一些粘接性树脂水门汀产品本身并不包含牙齿粘接剂,需另外购置,较好使用同一厂家的产品。酸蚀-冲洗型:该型应用特点是基牙表面需用单独的酸蚀剂(37%磷酸)进行酸蚀处理。对于釉质表面,酸蚀、冲洗后吹干即可直接涂布粘接剂。对于牙本质表面,酸蚀、冲洗后不能完全去除表面水分,表面需保留一薄层水分,进行湿粘接操作;否则将使脱矿牙本质胶原纤维网因失去水分支撑而塌陷,胶原纤维网变得致密,粘接剂很难渗入其中,更不能与其下的未脱矿牙本质粘接。水门汀由于材料中加入了带有羧基的树脂单体成份,粘接时又使用底涂剂(primer)及粘接剂。
光固化玻璃离子水门汀可用于楔状缺损、Ⅲ类洞、V类洞、儿童的I、II类洞及桩核修复。单糊剂型光固化玻璃离子水门汀可用于楔状缺损、Ⅲ类洞、V类洞、小I类洞、儿童的I、II类洞修复, 不能用于恒牙咬合面较大面积缺损修复。在玻璃离子水门汀中混入银合金粉可以明显增强玻璃离子水门汀的强度,可用于后牙咬合面小缺损及桩核修复,由于呈银灰色,该材料的应用范围受到限制。玻璃离子水门汀的用途:1.I型玻璃离子水门汀用于冠、桥、嵌体等固定修复体的粘固。2.Ⅱ型用于牙体缺损的修复,如乳牙的充填修复、恒牙颈部楔状缺损修复及V、IV类洞的充填修复。3.Ⅲ型用于洞衬及垫基底,一般只需垫一层即可。水门汀光固化玻璃离子体水门汀可提供多种不同颜色的材料供选择。华南水门汀公司
磷酸锌水门汀:不能用于深龋垫底,可用于中龋垫底。华东新世纪水门汀价格
主要用于窝洞暂时封闭、间接盖髓。方法:1、 建议使用玛瑙调拌刀或在玻璃板上进行产品调和。2、 操作时环境:推荐在温度为23±5%的环境下使用。相对温度为50±5%的环境下使用。高温会加速本品的固化过程,缩短工作时间如果在高温暖的地方使用本产品,建议使用较凉的玻璃板。3、 推荐粉液比例为:1.6g:0.5ml;测试用粉液比为:1.6g:0.5ml。根据YY0272-1995,产品需要在温度为23±1℃,相对温度为50±5%下作测试。4、 粉剂、液剂的渗入速率;5、 后处理:充填就位后立即用湿棉球去除多余的材料;固化24小时后磨光。华东新世纪水门汀价格
上海新世纪齿科材料有限公司是以提供玻璃离子水门汀,义齿基托树脂,多层色合成树脂牙,全瓷义齿用氧化锆瓷块内的多项综合服务,为消费者多方位提供玻璃离子水门汀,义齿基托树脂,多层色合成树脂牙,全瓷义齿用氧化锆瓷块,公司始建于1994-03-22,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。新世纪齿科以玻璃离子水门汀,义齿基托树脂,多层色合成树脂牙,全瓷义齿用氧化锆瓷块为主业,服务于医药健康等领域,为全国客户提供先进玻璃离子水门汀,义齿基托树脂,多层色合成树脂牙,全瓷义齿用氧化锆瓷块。多年来,已经为我国医药健康行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。