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牙托粉是决定基托树脂性能的主要因素。其主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。当牙列缺损或缺失后，需要制作假牙(义齿)，代替缺失的牙齿以恢复正常的咀嚼功能。一般全口义齿是由人工牙和基托两部分组成，基托将人工牙连在一起，并将人工牙所承受的咀嚼力均匀地传递给牙槽嵴。制作义齿基托的主要材料便是义齿基托树脂(denture base resins)。义齿基托树脂一般由粉剂和液剂两部分组成，粉剂的商品名就叫做牙托粉。主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。造牙粉制作义齿中人造牙、冠、桥的树脂(非金属)部分以及个别缺失牙修复的粉状材料。江苏snd牙托粉电话

牙托粉分类：1、ＭＭＡ－ＥＡ－ＭＡ三元共聚牙托粉：是由ＭＭＡ，丙烯酸乙脂（ＥＡ），ＭＡ的三元共聚粉该粉溶入ＭＭＡ的速度快，所制作的基托的机械性能很高。2、橡胶接支改性ＰＭＭＡ牙托粉：是ＭＭＡ与橡胶的接枝共聚物，其明显特点是所制作的义齿基托的冲击强度和韧性非常的高，可能现在使用的耐冲击牙托粉就属于这一种有待考证．牙托粉中还有少量的引发剂，能引发牙托粉加热聚合。我们可以根据牙托粉的不同成分而不同方法制作义齿基托。东北国产牙托粉颜色ＭＡ的三元共聚粉该粉溶入ＭＭＡ的速度快，所制作的基托的机械性能很高。

面团期是充填型盒的较好时期。对于一般材料来说，在室温下，按照常规粉、水比，开始调和至面团期的时间是20分钟左右，在面团期历时约5分钟。临床上必须掌握好以上两个时间，以便能从容地充填型盒。影响面团期形成时间的因素如下:1)牙托粉的粒度:粒度愈大，达到面团期所需时间就愈长;反之，粒度愈细，时间就愈短。2)粉液比:在一定范围内，粉液比大，则材料容易达到面团期，粉液比小，则需花较长时间才能达到面团期。当然不能为了调整面团期形成时间而人为地改变粉液比，否则将影响基托的质量。3)温度:室温高，面团期形成时间就很短 ，室温低，面团期形成时间就很长。

牙托粉是决定基托树脂性能的主要因素。目前聚合粉的种类较多，性能也有所不同。(1)甲基丙烯酸甲酯均聚粉：它是由MMA经悬浮聚合而制成，为无色透明的细小珠状，粒度在80目以上，其平均分子量一般为30万～40万。分子量愈大，制作的基托强度也愈好，但是，聚合粉溶于牙托水中的速度就愈慢，面团期形成时间就愈长，不利于临床使用，因此，聚合粉的分子量应适中。 聚合粉在常温下很稳定，130℃以上可进行热塑加工，180～190℃开始解聚为MMA。牙托粉在常温下很稳定，130°Ｃ以上可进行热塑加工，180～190°Ｃ开始解聚为ＭＭＡ。

热变形温度也不断提高，对于普通热固化型PMMA基托，注意不要将其放入过热的液体中浸泡清洗或使用，以免基托变形。热固型基托树脂的热胀系数较天然牙、人工瓷牙大得多，在冷、热变化中，由于膨胀程度不同，容易造成与树脂基托相连的瓷牙或瓷牙周围的树脂产生折裂，或导致基托与瓷牙及有关金属材料之间的结合发生松动，影响义齿的正常使用。义齿基托树脂是热的不良导体，会影响被覆盖粘膜的温度感觉功能。义齿的固化收缩往往会影响义齿与口腔组织间的适合性(即密合度)。目前牙托粉的种类较多，性能也有所不同。新世纪牙托粉公司

在义齿基托的制作过程中，若不注意操作规程，易导致基托内产生许多细小气泡。江苏snd牙托粉电话

在临床应用时，将牙托粉和牙托水按一定比例调和后，牙托水缓慢地渗入到牙托粉颗粒内，使颗粒溶胀，经一系列物理变化而形成面团状可塑物，将此可塑物充填入型盒内的义齿阴模腔内，然后进行加热聚合处理（简称热处理）。当温度达到68~74℃时，牙托粉中的引发剂过氧化苯甲酰发生热分解，产生自由基，医学考试网搜集整理进而引发甲基丙烯酸甲酯进行链锁式的自由基聚合：较终形成坚硬的义齿基托。牙托粉的分类：根据其聚合固化方式分为加热固化型、室温固化型和光固化型牙托粉三大类。随着材料学的发展，一些新型固化成型法不断出现，如注射成型法、微波固化成型法等。江苏snd牙托粉电话

上海新世纪齿科材料有限公司总部位于嘉定区华亭镇唐行村461号，是一家III类6863高分子义齿材料、充填材料及有关材料的生产，III、II类：口腔科材料（植入类医疗器械除外）、口腔科设备及器具、消毒和灭菌设备及器具、一类医疗器械、二类医疗器械、办公用品、服装鞋帽、建筑材料、日用品、家用电器、五金交电、通讯器材、计算机、软件及辅助设备（除计算机信息系统安全产品）的销售，电子商务（不得从事增值电信、金融业务），商务咨询，企业管理，从事货物进出口及技术进出口业务。 【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】的公司。新世纪齿科作为医药健康的企业之一，为客户提供良好的玻璃离子水门汀，义齿基托树脂，多层色合成树脂牙，全瓷义齿用氧化锆瓷块。新世纪齿科不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。新世纪齿科始终关注医药健康行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。