如何判定硅PU篮球场的质量是否合标准?如何判定硅PU篮球场的质量?相信许多小伙伴们都不是特别在行。下面齐翔体育带大家来了下硅PU篮球场的质量标准:一、球场划线要求清晰不反光,平直圆滑无虚边。二、面层能形成一定厚度的硬质感层,耐磨耐刮。以非锋利性硬物在表面刮划,合格的产品应不受损伤。三、脚感:不粘脚,没有明显的陷脚感,防滑而不脱砂。四、请尝试府下身闻一闻,真正硅PU面层为水性材料,应无明显异味。五、硅PU篮球场地的颜色均匀。六、面层粗糙度适中。七、无脱层和气泡现象。塑胶面层厚度要符合设计及有关规范要求。八、表面平整度好,雨后无大面积积水现象。 齐翔体育过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。烟台专业塑胶场地
目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等,现介绍几种主要的成形加工方法。
1、模压成形
模压成形又称压制成形等,是将松散状的固态物料放入到预热的模具中,通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融,然后根据模腔形状进行流动成形,经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。
模压成形主要用于热固性塑料,如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单,并易于生产大型制品,但生产周期长,效率低,难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。
2、注射成形
注射成形也称注塑成形,是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度,然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内,并固化而得到各种塑件的方法,注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是:成形周期短,能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件,生产效率高,易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑件生产。 户外塑胶场地公司齐翔体育以诚信为根本,以质量服务求生存。
齐翔体育经常见到使用方委托的招标公司的招标要求,发现招标文件中,硅PU球场的厚度一般都达到5毫米之多!甚至有的达到了7毫米!实际硅PU球场的推荐厚度为3-5毫米,然而,厚度越高,场地的柔软度也越高,而实际的篮球运动中,地面是需要一定的柔软度,以达到保护运动员的目的,但这里却有个度的问题,如果太多过柔软,地面的滞球效果就很明显,得弹跳上来的力度及速度也衰减明显,所以,硅PU球场过于厚,其实并不符合篮球运动的要求!
而明明推荐是3-5毫米厚度的硅PU球场怎么到了标书中的要求就几乎都选择了**厚的5毫米?甚至达到7毫米?我想,这其中大多是中国人固有的攀比心态在作怪吧!说实话,如果做足3毫米的厚度,打篮球的效果是非常不错的,而真正到了5毫米的厚度,我自己感觉过,虽然是很有弹力,但篮球回弹的速度及力量都明显减弱。需要时间来适应,并且,我想这不符合篮球运动精神吧。
球场围网清理和修补基础场地:对一些坑洼、凹陷处进行修补,然后清扫或冲刷整个场地,需要注意的是,修补后的场地,一定要干燥后(一般24小时)方可继续施工。
球场围网铺粘接层:在基础表层需要铺涂一层粘接剂,它能紧密地粘接在水泥表面上,同时和面层的塑胶材质紧密结合,还能防止出现脱胶,起皮等问题。
铺基础增强层:为了增强场地的强度,平整度和使用寿命,将塑胶面层的主要原料丙烯酸和石英砂、水按一定比例搅拌混和成一种乳液,均匀地铺设在场地上。
球场围网铺填充层:用丙烯酸色层基础材料加入适当的石英砂搅拌混和铺成,掺入石英砂的作用不仅是耐磨,而且也可以根据用量的多少来调节控制球速的快慢。
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一、塑胶跑道面层材料主要为聚氨酯(PU)塑胶及三元乙丙(EPDM)橡胶,其优点具有:弹性优良,接着力强、耐磨、耐酸碱、搞老化、全天候性、环保、阻燃、防尘、无菌、无接缝、清洁、养护简单颜色鲜艳、有利于美化环境及提高参与运动的兴趣,是国际上公认的佳全天候室外运动场地坪材料。二、塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性,有利于运动员速度和技术的发挥,有效地提高运动成绩,降低摔伤率。三、早期的运动场是由碳渣和泥土构成的,这种构成材料为以后风起或下雨等恶劣天气就埋下了,造成对运动爱好者或者学生身体上的伤害,塑胶跑道克服了传统跑道的劣势,有益健康。四、塑胶跑道更加方便的的维护,塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成,在各种恶劣的气候条件下仍能保持色泽艳丽,不易老化变形。因此无须特别维护。五、塑胶跑道经济实惠,表面看塑胶运动场费用较高,但由于其经久耐用,加上有质量的服务保障,因此降低了人工保养费用,属“一次投资长期受益”。六、塑胶跑道满足人们追求环保的需求,胶运动场地的所有用料均属、无害及再生型,有益于保护环境和人类资源。这个取决于你选择的材料。齐翔体育始终适应和促进工业发展为宗旨。烟台专业塑胶场地
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第七步,对定型的产品进行风干,将冷却用的水分风干;第八步,将风干的产品进行张紧拉伸,保持跑道弹性;第九步,将产品进行双侧切边,定长测量,**终裁切,进行收卷,完成加工。进一步的,第二步中的螺杆塑化,其面层原料温度控制在180℃,其面层螺杆转速为40-50转每分钟,采用电机频率30hz,电流156a;底层原料温度控制在175℃,底层螺杆转速为50-70转每分中,采用电机频率40hz,电流170a。进一步的,第四步中的双层模具的面层两侧边温度设置为140-160℃,中间温度设置为160-180℃;底层的温度设置为160-180℃。进一步的,第五步中的双辊压花成型,采用冰辊定型。进一步的,第五步中的双辊压花,其面层用辊转速为,采用电机频率30hz;底层用辊转速为,采用电机频率30hz。进一步的,步骤五、六和七中定型时采用上下层颠倒的方式进行定型。进一步的,第九步中的定长测量采用四辊牵引。本发明的有益效果在于:本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺,利用双层模具将面层和底层原料进行同时加工定型,再通过双辊压花完成冷却定型,面层与底层的颠倒定型,提高定型时粘合性,同时提高产品的使用寿命。无须在进行硫化,无环境影响问题。附图说明附图1为本发明的工艺流程图。烟台专业塑胶场地
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