大型金属构件制造行业，如船舶制造、工程机械生产，传统传感器难以满足大型部件的远距离检测需求，Heinxs GT140X140 系列接近传感器凭借独特设计解决难题。该系列检测距离可达 80mm，且内置检测范围可调旋钮，用户可根据构件尺寸、安装间距灵活调整检测距离，适配不同规格大型金属物体检测。2 米 PVC 线缆方便长距离布线，端子连接方式便于集成到产线控制系统，在船舶甲板焊接、工程机械车架装配等场景中，可精确识别大型金属构件的位置、对齐状态，助力自动化装配流程，提升大型设备制造的效率与精度。接近传感器，M12×1 螺纹安装，适配标准安装孔。重庆超短宽温型接近传感器一体化
Heinxs 接近传感器的长期可靠性通过严格的寿命测试得以验证，其平均无故障工作时间（MTBF）可达数万小时，远超工业设备的常规使用需求。在加速老化测试中，传感器经过模拟高温、高湿、高频振动等极端环境考验后，性能衰减幅度控制在 5% 以内，确保在汽车制造、3C 电子等连续生产的产线中稳定运行。以 GT30 系列为例，通过 1000 小时连续通电测试，检测精度偏差始终保持在 ±0.1mm 范围内，证明其在长期使用中的性能稳定性，为工业自动化的高效生产提供坚实保障。浙江工业接近传感器传感助力接近传感器在矿山设备，监测输送带、机械臂位置。
玻璃制造产线的高温炉区，Heinxs GT30GH - 10 系列耐高温接近传感器成为保障生产连续性的关键设备。在玻璃成型、退火等高温工序中，炉内温度常维持在 200℃ - 220℃，传感器不锈钢头部抗热震性能优异，可精确检测高温传送带上金属模具的位置、间距，确保玻璃制品成型一致性。DC 3 线输出快速反馈信号，助力玻璃生产流程的自动化控制，如根据模具位置调整输送带速度、触发脱模机构等，提升玻璃生产效率与产品质量稳定性，为高温工业场景下的自动化检测提供坚实保障。
生物质能发电厂的燃料输送系统中，Heinxs 电容式接近传感器用于检测生物质燃料的料位。生物质燃料通常含有 30%-50% 的水分，且在输送过程中会产生大量粉尘，容易在传感器表面形成粘附层，影响检测精度。Heinxs 传感器采用了聚四氟乙烯防粘附涂层，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，配合每 30 分钟一次的自动清洁脉冲，能够有效减少燃料在传感器表面的附着，确保检测的准确性。其 15mm 的检测距离可以适应料仓内燃料从 0.5 米到 5 米的高度变化，当燃料量低于 1 米时，传感器会发出信号，控制螺旋送料机构启动，将燃料从储料仓输送至锅炉，保证锅炉的稳定燃烧。在某 50MW 生物质能发电厂的应用中，该传感器使燃料供应的稳定性提高了 20%，锅炉热效率提升了 3%，每年可多发电 150 万度，显著提高了生物质能的利用效率。接近传感器具备抗振性，适应工业设备振动环境。
直接引线式与带线连接器设计是Heinxs传感器适应不同产线布线需求的灵活配置，有效提升安装与维护效率。对于短距离、固定安装的产线场景（如小型电子元件分拣机），直接引线式传感器（如GT30G-16系列部分型号）可简化布线，减少接插件成本与故障点；而在长距离布线、需频繁更换传感器的产线（如汽车总装线的多工位检测），带线连接器设计可实现快速插拔，便于传感器更换与维护，降低停机时间。M12接插件作为标准化配置，在Heinxs电感式传感器（如GT30GH-10系列）中广泛应用，其统一接口规范，可快速实现传感器与控制系统的电气连接，在产线批量部署时，大幅简化布线流程，提升安装效率，且便于后期故障排查与设备升级。接近传感器在农业机械，检测农机部件运动、物料位置。重庆超短宽温型接近传感器一体化
接近传感器，检测非金属如玻璃，拓展应用场景。重庆超短宽温型接近传感器一体化
压铸车间的高温环境对传感器性能考验严苛，Heinxs GT40X40GH - 25 系列耐高温传感器凭借特氟龙材质外壳与精确检测技术从容应对。特氟龙外壳耐受 - 25℃ 至 250℃ 极端温差，在压铸模具频繁加热、冷却的循环中，有效抵御温度冲击与金属液飞溅腐蚀；25mm 检测距离适配大型金属压铸件检测，高温金属护套线缆确保信号在高温环境下稳定传输，可精确识别压铸件脱模状态、传送位置，为压铸工艺的自动化控制提供可靠感知数据，减少人工干预导致的误差，提升压铸件生产质量与效率。重庆超短宽温型接近传感器一体化
