馒头种类丰富、形式多样,是我国居民非常喜欢的主食,同时也是马铃薯主粮化的研究方向之一。将马铃薯全粉与小麦粉混合,当马铃薯全粉添加比例为20%时,馒头的弹性、回复性及感官评价较高,超过20%后评分下降,馒头的感官品质变差。混合35%马铃薯全粉的复配粉中加入6.5%的谷朊粉可以达到馒头常用粉要求。添加全粉23.69%、酵母0.42%、水82.44%,发酵31.12min为马铃薯全粉馒头较佳工艺条件。添加马铃薯全粉30%、谷朊粉7%、酵母0.8%、泡打粉1.1%,面团醒发50min后制作的馒头比容和感官评分较高。以马铃薯全粉为原料,可以开发各种高营养食品。25KG马铃薯粉加工制作
马铃薯全粉加工清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质,随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,在5mpa~6mpa压力下加温20s,使马铃薯表面生出水泡,然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5mm~1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变,可添加褐变抑制剂(如亚硫酸盐),再用清水冲洗。切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm~lomm的片(薯片过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加),并注意防止切片过程中的酶促褐变。吨包马铃薯粉价格马铃薯全粉是一种高纤维、低热量的健康食品。
在我国的许多马铃薯种植区,当地的农民和城乡居民早已把马铃薯作为主食,大人、小孩都非常喜欢吃马铃薯。而且马铃薯含有丰富的维生素A、维生素C和维生素B以及钙、钾、铁等矿物质营养元素,碳水化合物含量约在17%—24%,还含有大量木质素等,被誉为人类的“天然面包”、“地下苹果”。推进马铃薯主粮化,不仅有利于改善全体国民膳食结构,由温饱消费向营养健康消费转变,增强人民体质,提高健康水平;也有利于挖掘生产潜力,开辟保障国家粮食安全的新途径;更有利于缓解资源环境压力,实现农业可持续发展。马铃薯全粉主要包括马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花粉这两种产品形式,它们是因加工工艺过程的脱水干燥及后期处理方式的不同,而派生出的两种不同风格的全粉产品。
马铃薯主粮化面临的、必须解决的问题之一是马铃薯的性状不同于大米、玉米、小麦这些干燥的种子,马铃薯是鲜活的块茎果,含水量高,所以马铃薯不耐存储、不方便运输,还有在存储期,易发生其发芽、霉烂等现象,影响其食用价值和食用的安全性。由于新鲜马铃薯不易贮存,致使我国的马铃薯生产呈现周期性的过剩。每3—4年发生一次全国性地区性的农民“卖马铃薯难”,惊动党和相关单位。多次全国人民大会“解决农民卖马铃薯难”的提案都成了全局性的大事;马铃薯全粉制作的食品口感香浓,让人回味无穷。
马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料,经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程,经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。其主要性能:高粘度、高透明度、糊化温度低、吸水性强、膨胀力大等。普遍用于食品、制药等行业。是只次于纤维素的第二大碳水化合物来源。马铃薯全粉是食品行业重要的原料,我国是马铃薯生产大国,种植面积约为470万公顷,年产量约6000万吨,但由于受多种因素制约,对马铃薯的加工利用远远落后于发达国家,加工产品主要为粉条、粉丝、油炸马铃薯食品等。马铃薯全粉可以与其他材料混合使用,制作出更多样化的食品;冷冻品用土豆粉生产商
马铃薯全粉在烹饪过程中吸水能力强,可以增加食品的湿润度。25KG马铃薯粉加工制作
马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在,因此称之为马铃薯“颗粒”全粉。而雪花全粉则是以滚(辊)筒干燥的方式获得,其成品形体象“雪花”片状,故称马铃薯雪花全粉。这种加工工艺虽经干燥脱水,但使其产品极大地保证了细胞结构的完整性,除含有全部淀粉而外,其他成分基本保留。其复水产品保持了马铃薯所具备的口感、风味和各种营养成分。马铃薯全粉主要包括颗粒粉和雪花粉两种产品。25KG马铃薯粉加工制作
马铃薯全粉对面团发酵能力的影响:添加适量的马铃薯全粉能够提高面团的发酵能力,由醒发时间和醒发体积的变化趋势均能看出当马铃薯全粉的添加量为15%时,面团的发酵能力强,大于15%时面团的发酵能力逐渐变弱,当马铃薯的添加量在25%范围内时,面团的发酵能力较空白组有所提高。马铃薯全粉对比萨饼底质构特性的影响:比萨饼底的硬度随着马铃薯全粉添加量的增加呈先减小后增加的趋势,当马铃薯全粉添加量在15%范围内,比萨饼底的硬度与空白组之间没有明显性差异,当马铃薯全粉添加量大于20%时,比萨饼底的硬度明显增加。比萨的弹性先增大后减小,但其变化不明显,当马铃薯全粉的添加量为15%时,比萨饼底的弹性达到至大值0.93...