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土豆粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料！土豆粉是脱水土豆制品中的一种。它是以新鲜土豆为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，然后脱水干燥而得的产品。土豆粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了土豆中高含量VB1、VB2和矿物质钙、钾、铁等营养成分，人体需要的各种营养素很多都具备了。土豆粉是新鲜土豆的脱水制品，它包含了土豆除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中较大限度的保持了土豆细胞颗粒的完好性，因此复水后的土豆粉具有新鲜土豆蒸熟后的营养、风味和口感。土豆全粉可以增加食品的营养价值。包子马铃薯颗粒粉雪花粉

全粉生产需要把握好以下几点：去皮：清洗后的土豆按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个土豆表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。切片：土豆被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮：土豆要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒，土豆颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。饼干土豆粉全粉多少钱土豆粉可以用来制作丰富的馅料，如饺子馅或肉丸馅。

全粉被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”。此外，土豆粉几乎具备了人体所需要的各种营养元素，同时，土豆粉是新鲜土豆的脱水制品，它包含了土豆除薯皮以外的全部干物质。由于其加工过程中很大限度的保持了土豆细胞颗粒的完好性，因此，复水后的土豆粉具有新鲜土豆蒸熟后的营养、风味和口感。现在，我国的土豆粉年生产能力在45万吨以上，而实际产量在10万吨左右。全粉加工占我国土豆加工业的6-8%。可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的好的营养食品。

不管是年糕、面包、粉干、油条等，都有一样共同的成分——土豆粉!土豆粉是采用新鲜黄肉土豆，经削皮、蒸煮、冷冻、分散、干燥等程序，得到的全细胞预糊化颗粒全粉，保留了天然的土豆风味。当然，土豆粉不但可以做年糕等复杂加工品，也可以做普通家常菜哦。土豆泥就是将全粉拌入调料(根据自己口味添加);加入3-4倍约75℃开水制泥，静置2分钟，搅拌均匀即可食用。薯饼就是将全粉和水按1:5比例拌匀，静置2分钟，加入面粉、鸡蛋、香葱拌匀;热锅中加一小勺油，摊入适量面糊晃匀，中火加热3分钟;翻转另一面，继续加热约3分钟，待薯饼变金黄色即可。土豆全粉的使用与普通面粉相似，但在配方比例、操作步骤等方面有着较大的差异。

土豆粉颗粒粒度的减小干燥时间会延长，但是土豆粉粒度过小时，又会导致干燥时间缩短。土豆粉颗粒粒度过大时，不能够很好地与小麦面粉结合，形成的面团无论内部还是表面，孔隙度都比较大，水分迁移比较快。在干燥初期时，干燥速率相差较大，干燥的中后期阶段，干燥速率差异明显减小，后期基本相同。复合面条的干燥过程主要为降速干燥，属于内部扩散控制，可能随着物料含水量的下降，内部阻力影响越来越大，导致土豆粉粒度对面条干燥速率的影响成为次要地位，所以土豆粉粒度对干燥速率的影响越来越小。土豆全粉富含淀粉和蛋白质。包子土豆粉颗粒粉

土豆全粉是有助于提高人们对全粉类产品的认识和运用。包子马铃薯颗粒粉雪花粉

土豆粉的基本加工工艺：原料土豆→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。原料选择原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的土豆，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去有害素的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产土豆粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。包子马铃薯颗粒粉雪花粉