膨化食品马铃薯粉费用

马铃薯是一种营养非常丰富的作物，传统的马铃薯淀粉加工以提取淀粉为目的，其加工工艺只提取了提供热能的碳水化合物。同时却将对人类健康有益的营养物质，如维生素、矿物质、氨基酸、微量元素和纤维素等以废渣、废液的形式排掉。马铃薯粉是一种完全不同的产品，在全粉加工过程中由于采用了与淀粉加工工艺完全不同的特殊工艺。马铃薯颗粒全粉由于采用回填和热气流烘干工艺，其游离淀粉比雪花全粉少，一般不大于4％。外形呈颗粒状，粒度直径为0.25mm以下，容重0.75~0.85公斤／升，含水量7～8％，适合于用开水调制食品。马铃薯粉是一种经济实惠的食材，价格相对较低，适合大众消费。膨化食品马铃薯粉费用

亚洲市场年需求量约6万吨，并且每年以20%的速度递增，国外资本目前都看好中国消费市场的这种上升趋势。国外快餐业的销售总额中，马铃薯制品的比率达70%以上，因此，欧美洲市场全粉需求量更大。90年代以来，在亚洲逐步形成了一个马铃薯产品的新兴市场。1993年只东亚地区的日本、韩国、香港、中国台湾就从美国进口了11亿美元的炸薯条和炸薯片。随着美式快餐麦当老、肯德基连锁店的不断扩张，以马铃薯粉为主要原料的薯泥、薯饼、薯排等欧美食品一时风靡全球。山东20目马铃薯粉马铃薯粉可以被用作饼干、糕点和糖果等食品的制作中。

目前，国内已建成投产的马铃薯粉生产厂家寥寥无几，年产量不过几千吨，马铃薯粉大部分仍需要进口，其市场价格和市场容量都处在合理状态。马铃薯粉生产的原料资源丰富，产品的市场容量大，投资风险小，投资回收期较短的特点，极大地吸引了国内外资本流向。近年来，我国马铃薯粉加工项目发展非常迅速。通过国际互联网对马铃薯粉项目搜索结果显示：目前，已竣工投产或试产的全粉设计生产规模约10000吨；正在开工建设或扩建改造的全粉设计生产规模约20000余吨，中外各单位正在开展立项、召商和筹建的全粉设计生产规模约50000余吨。

马铃薯全粉的加工：清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。马铃薯粉可以用来制作无麸质的面食，适合对麸质过敏的人群。

马铃薯粉生产工艺：去皮工段：带式输送机将洗过的马铃薯送到蒸煮器，在蒸煮机内，马铃薯皮在12巴的高温蒸汽压力下通过快速膨胀很容易去掉，将蒸煮过的马铃薯用螺旋输送机运到去皮机，在去皮机内有粗糙且适宜的辊去除松散的马铃薯皮，被渣皮泵打到专设的渣皮罐去供再加工付产品或做饲料用。己脱皮的马铃薯再经一次清洗机水流喷淋后，掉落于宽而慢速移动的皮带上接受检查和整修。切片工段：带式提升机将经整修后的马铃薯送至装有清水的均流料斗。在料斗中浸泡在水中的马铃薯等待电子皮带秤按已设定输送量均匀地输送到切片机去，通过切片机马铃薯被切成厚度为12--20mm的片状。马铃薯粉具有优异的淀粉稳定性和糊化特性。张掖供应稳定的马铃薯粉

马铃薯粉可以用来制作无麸质的糕点和面包，满足对面食的渴望。膨化食品马铃薯粉费用

我国马铃薯加工落后的主要原因有以下两点：一是我国马铃薯主要产区多分布于经济十分落后的贫困地区，在这些地区由于缺乏足够的资金投入到加工领域，只能开展粗制品的加工。二是我国马铃薯深加工相关技术管理及市场信息把握能力欠缺，不能够将资源优势进行有效的转化。目前，国际上一些发达国家利用马铃薯作为原料加工而成的各种产品已达数千种，并在发展过程中逐步形成了许多以马铃薯加工工业为主体的集团企业。马铃薯粉加工是在二次大战之后发展起来的，目前马铃薯粉在欧美国家，已有大量生产，并在食品加工等领域的到了普遍的应用。膨化食品马铃薯粉费用