饵料马铃薯全粉加工厂

漂洗蒸煮工艺加工的马铃薯全粉溶解度较高，吸水能力、吸油能力及总淀粉含量较高，全粉的加工性能良好，适合作为马铃薯食品的主要原料。马铃薯全粉粒径大于淀粉，平均在251.2 μm，晶体结构均为无定形结构，持水性全粉高于淀粉，且随温度升高而逐渐增大然后趋于稳定。文韵漫等研究了马铃薯全粉平衡水分吸附等温线，得出在25 ℃、RH 60%条件下，其中安全水分为10.05%；在25 ℃、RH 70%条件下，相对安全水分为12.64%，此数据可为马铃薯全粉安全储运提供依据。马铃薯全粉经脱水干燥而得的细颗粒状等产品统称之为马铃薯全粉。饵料马铃薯全粉加工厂

马铃薯生鲜面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为己醛、正己醇、2-戊基呋喃、壬醛、1-辛烯-3-醇、苯乙烯、苯甲醛、反-2-壬烯醛、反-2-辛烯醛、庚醛、邻二甲苯。小麦生鲜面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为己醛、1,3-二甲苯、邻二甲苯、2-戊基呋喃、柠檬烯、反-2-壬烯醛、壬醛、1-辛烯-3-醇、正己醇、苯乙烯。马铃薯挂面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为2-戊基呋喃、己醛、反-2-壬烯醛、苯甲酸、壬醛、反-2-辛烯醛、苯甲醛、庚醛、1-辛烯-3-醇。小麦挂面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为柠檬烯、2-戊基呋喃、己醛、壬醛、邻二甲苯、反-2-壬烯醛、1-辛烯-3-醇、反-2-辛烯醛、反-2-辛烯醛、甲苯。半成品用马铃薯全粉多少钱可制成如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等。

马铃薯全粉速冻饺子皮体外消化，结果随马铃薯全粉添加量增加，还原糖和葡萄糖释放量减少、快消化淀粉（RDS）和慢消化淀粉（SDS）减少、抗性淀粉（RS）含量增加，表明添加马铃薯全粉减慢了速冻饺子皮消化速率。马铃薯全粉研制桃酥，当低筋面粉与马铃薯全粉的比例为8∶2、添加白糖40%、起酥油45%、膨松剂4.5%时，所得产品外形整齐、表面摊裂均匀、色泽棕黄、组织细腻、甜度适中。马铃薯全粉添加在酥性饼干中，研究得雪花全粉功能性指标优于颗粒全粉，挤压马铃薯全粉优于马铃薯全粉，则酥性饼干中马铃薯雪花全粉添加≤20%，挤压马铃薯雪花全粉添加≤30%。

研究添加马铃薯全粉对面条挥发性风味化合物的影响，可更好地在加工过程中保持和改良面条风味，促进马铃薯面条销售，推动马铃薯主食化战略的实施。目前，国内外已有关于马铃薯挥发性风味物质的研究。挂面、生鲜面、方便面是我国面条的主要品种。挂面因干燥、易贮存、蒸煮方便，在我国成为消费量较大，且工业化生产规模较大、覆盖面很广的一类面食。由于生鲜面与挂面的加工工艺与贮藏条件不同，其风味具有较大差异。我国启动的“马铃薯主食化”战略将马铃薯加工成馒头、面条等多种主食，扩大了马铃薯原料的应用范围。马铃薯全粉普遍用于食品、制药等行业，是只次于纤维素的第二大碳水化合物来源。

马铃薯全粉的加工：预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。现在，我国的马铃薯全粉年生产能力在45万吨以上，而实际产量在10万吨左右。半成品用马铃薯全粉多少钱

马铃薯全粉生产过程：清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。饵料马铃薯全粉加工厂

马铃薯的脂肪含量低、蛋白质质量高，能抑制体重增长、清理肠道、预防消化系统疾病。马铃薯是全营养食品原料，将其加工成相应的主食，满足国民吃得健康的需求是马铃薯主粮化战略的优点。马铃薯鲜薯不易储存，加工成马铃薯全粉后可提高耐储存性、增加产品类别、扩大应用范围。马铃薯全粉，其平均必需氨基酸含量占总氨基酸含量的41.92%，高于WHO/FAO推荐标准。挤压温度150 ℃、物料水分含量35%处理后，马铃薯全粉面团弹性较好，加工特性较优，为马铃薯全粉改性研究提供思路。饵料马铃薯全粉加工厂

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