马铃薯全粉的基本加工工艺:原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯,其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高,则出粉率高;薯肉白者,成品色泽浅;芽眼多又深,则出品率低;还原糖含量高,成品色泽深;龙葵素含量高,去毒的难度就大,工艺复杂;多酚氧化酶含量高,半成品褐变严重,会导致成品色泽深。因此,生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中,经过带式输送机,对原料进行称量,同时进行挑选,除去带霉斑薯块和腐块。马铃薯全粉与奶粉按比例调配而得到的复配马铃薯全粉被公认为全价营养食品。冷冻品用马铃薯全粉定制

马铃薯全粉中的清洗工序是将马铃薯在立式清洗机中,随旋流水旋转冲洗,除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物,随后进入卧式清洗机,进一步清洗除去泥沙,使马铃薯得以洁净。去皮与分检工序输送机和计量装置将清洗过的马铃薯定时、定量的送进蒸煮罐,在中压蒸汽中闪蒸后,排出罐外,此时,熟化后的薯皮快速膨胀,脱离母体,呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的马铃薯用螺旋输送机运进干式刷皮机,在若干个旋转的毛刷作用下,薯皮被彻底去除,己脱皮的马铃薯经清洗水流喷淋清洗后,掉落在缓慢移动的挑拣台上,接受人工检查和修整,剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。随着马铃薯从收获到加工相隔时间的推移、延长,去皮难度也相应增加,应根据实际情况及时调整蒸煮去皮工序的工艺参数。饼干马铃薯全粉加工制作马铃薯全粉的加工:原料选择原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。

马铃薯雪花全粉是马铃薯经预处理、蒸煮熟化等工序后,用挤出机挤压制泥,然后通过滚筒干燥机将薯泥干燥,较后破碎、筛分得到的薄片状产品。雪花全粉加工工艺设备相对简单,加工流程较短,生产周期也短,出品率更高。但采用滚筒干燥的方式通过对物料薄层进行处理,使物料丧失了原本的颗粒结构,另外机械强力破碎使细胞受损程度较高,产品颗粒破碎较严重,使得其产品品质与颗粒全粉品质产生较大差异,产品缺乏马铃薯固有的颗粒质地感。马铃薯生全粉的干燥工艺分热风预干燥和涡流闪蒸干燥两步进行,首先将马铃薯原料通过热风流化床进行干燥,从而去除原料表面大部分的水分,再将预干燥后的产品通过涡流闪蒸干燥机进行二段干燥,较后将干燥后的产品粉碎、筛分得到成品。由于闪蒸干燥对热接触时间短,干燥效率更高,在降低全粉的糊化度、提高冻融稳定性、保持淀粉颗粒结构完整性方面比其他工艺具有明显的优势。其不只可以克服传统马铃薯全粉产品成形困难,易分散的问题,同时可以扩大马铃薯全粉在产品中的占比与应用。
冻融法生产加工马铃薯颗粒全粉是将马铃薯原料经预处理后,直接进行热处理熟化,冷却后制泥分离细胞,在-20~-40℃下冻融,然后在0~5℃条件下自然解冻。冻融的薯泥分散性好,细胞完整率高,故冻融法无需进行机械粉碎操作,产品的颗粒完整度较好,细胞受损程度低。由于冻融的薯泥含水量高,因此在造粒前要先进行预干燥操作,预干燥后再经造粒,较后气流或热风干燥后得到产品。冻融法适合小规模生产,设备相对简单,投入少,产品质量也较易控制,但产量低,能耗大,价格高。马铃薯全粉会尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%。

马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料,经清洗、去皮、挑选、切片、漂烫、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程,经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品,是一种低脂肪、低糖份,能较大程度保持马铃薯中原有的高含量微生素和矿物质钙、钾、铁等营养成分的制品,国内外营养学者誉之为“十全十美的食物”。马铃薯全粉具有复原效果好、口味比较正常、食用方法简单、易消化等特点,由于其能够较长时间地保存且保持新鲜马铃薯的营养和风味,便于制作各种食品,在小麦或杂粮面粉中加入10~30%的马铃薯全粉,可制成全粉面条、全粉馒头和油炸食品等营养、健康并具有马铃薯独特风味和口感的主食。马铃薯全粉加工占我国马铃薯加工业的6-8%;裹粉用马铃薯全粉经销商
马铃薯全粉调整是马铃薯颗粒在流化床中降温。冷冻品用马铃薯全粉定制
在雪花粉生产过程中,切片、制泥、滚筒干燥、破碎过筛及粉碎工序均可能造成一定数量的细胞破裂,使部分风味物质成分及淀粉流失,较终产品保持养分及风味物质大约在40~60%左右,并将含有较多的游离淀粉,所以在后续加工中表现粘度较大的特性。同时,由于采用滚筒干燥工艺,成品组织泡松,容重较小,储运费用较高,但其工艺流程较短,能耗相对较低。后续产品的生产厂家可以根据马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉不同的外形、色泽、复水性等性能差异,研发出各具特色的精美食品,使广大的消费者享受到更丰富多彩的生活。可以预见马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉的后续产品均具有广阔的市场开发前景。冷冻品用马铃薯全粉定制
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生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。清洗:马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质,随后被送至滚筒清洗机中清洗干净。去皮:清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5mm~1mm厚的皮层。切片:马铃薯被切片机切成8mm~l0mm的片(薯片过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加)。煮:马铃薯要先经预煮,温度为68℃,时间15min。然后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀...