冷冻品用土豆全粉加工制作

马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料！马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。它是以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，然后脱水干燥而得的产品，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2和矿物质钙、钾、铁等营养成分，人体需要的各种营养素很多都具备了。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中较大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。马铃薯全粉富含维生素B和维生素C，对身体健康有益。冷冻品用土豆全粉加工制作

马铃薯全粉包括颗粒全粉和雪花全粉。其成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在的，被称之为马铃薯“颗粒”全粉；以滚（辊）筒干燥的方式获得，其成品形体象“雪花”片状的，被称之为马铃薯雪花全粉。据营养学家介绍，马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，马铃薯也是所有粮食作物中维生素含量很全的，维生素C的含量为蔬菜里至多，维生素A其含量相当于胡萝卜的2倍、大白菜的3倍、番茄的4倍，B族维生素更是苹果的4倍。大西洋马铃薯全粉厂家哪里有马铃薯全粉富含多种天然抗氧化剂，有助于延缓衰老。

马铃薯全粉加工预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。

现在，我国的马铃薯全粉年生产能力在45万吨以上，而实际产量在10万吨左右。全粉加工占我国马铃薯加工业的6-8%。可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的好的营养食品。有营养学家做过实验：0.25公斤的新鲜马铃薯便够一个人一昼夜消耗所需要的维生素。土豆如何真正成为主粮？答案是：脱水加工成全粉！全粉保留了土豆里兼具的粮食、蔬菜、水果的全部营养，用它可以加工成适合中国人口味的各种主食：馒头、水饺、煎饼、面包......马铃薯全粉具有较低的脂肪含量，适合追求健康饮食的人们选择。马铃薯全粉含有多种维生素和矿物质，有助于维持身体健康。

马铃薯全粉是采用新鲜黄肉马铃薯，经削皮、蒸煮、冷冻、分散、干燥等程序，得到的全细胞预糊化颗粒全粉，保留了天然的马铃薯风味。当然，马铃薯全粉不但可以做年糕等复杂加工品，也可以做普通家常菜哦。土豆泥就是将全粉拌入调料(根据自己口味添加);加入3-4倍约75℃开水制泥，静置2分钟，搅拌均匀即可食用。薯饼就是将全粉和水按1:5比例拌匀，静置2分钟，加入面粉、鸡蛋、香葱拌匀;热锅中加一小勺油，摊入适量面糊晃匀，中火加热3分钟;翻转另一面，继续加热约3分钟，待薯饼变金黄色即可。马铃薯全粉在烹饪中可以起到增稠、提味的作用。冷冻品用土豆全粉加工制作

马铃薯全粉具有良好的增稠性能，可用于调理食品的口感和质地。冷冻品用土豆全粉加工制作

食品、饮料行业是必需消费行业的主要成分,必需消费中,大约90%都是食品饮料,也就是日常生活中的吃吃喝喝。2019年初以来食品、饮料行业指标上涨幅度大约是51%，表现非常出色。纵观2019年各大食品饮料有限责任公司企业的财报，随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们消费思维及消费行为正在发生颠覆性的改变，而食品饮料行业也随之进入一种以消费端不断倒逼产业端创新与升级的消费主义时代。面对新兴市场消费需求不断变化、高涨，食品、饮料品牌老化却成为行业的面临的盈利困境。产品同质化严重，价格竞争激烈，收入空间少是大家面临的巨大问题。此外由于行业门槛较低，也让食品饮料品牌面对更多的竞争者，品牌年轻化刻不容缓。在这个互联网营销时代，品牌的创新营销在市场发展中发挥着极为重要的作用。数据显示，中国的Z世代人群人数已达1.49亿，拥有世界上庞大消费人群。由此，如何抓住Z世代的注意力，成为生产型企业在新消费环境下实现增长的关键。冷冻品用土豆全粉加工制作

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