实现从过程变量的现场采集到上位监控的全数字化传输,可完成DCS分布系统架构。三、系统结构现场总线系统结构图如下:四、对象一)、系统组成过程实验对象系统实验对象系统包含有:不锈钢储水箱;上、中、下三个串接有机玻璃圆筒型水箱;三相(由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成)和铝塑盘管组成。系统动力系统有两套:一套由SIEMENS变频器、三相(380V交流)不锈钢磁力驱动泵、电动调节阀、交流电磁阀、涡轮流量计等组成;另一套由220V循环泵、涡轮流量计等组成。整套对象系统完全由不锈钢材料制造,包括对象框架、管道、底板,甚至小到每一颗紧固螺钉。对象系统中的各类检测变送及执行装置扩散硅压力变送器三只:分别检测上水箱、中水箱、下水箱液位;涡轮流量计三只:分别检测两条动力支路及盘管出水口的流量;Pt100热电阻温度传感器六只:分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管(三只)及上水箱出水口水温;模块:包含电磁阀21只、电动调节阀一个、可控硅温度模块一只;三相380V不锈钢磁力驱动泵、220V循环泵。二)、系统主要特点被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数执行器中既有电动调节阀仪表类执行机构。
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它可以对S7-200的所有功能进行编程。上位机具有二种监控软件:(1)MCGS工控组态软件(DEMO版):利用PC/PPI电缆线组成PLC与MCGS工控组态软件监控系统,以及利用RS232/485转换器组成智能调节仪与MCGS工控组态软件监控系统,可实现对被控对象过渡过程的数据采集和存储,数据曲线的动态显示和监控。MCGS工控组态软件还可以对象的图形任意组态,动态显示,编制策略,输出实时曲线、历史曲线、实时数据、历史数据,打印工程报表,操作菜单设计等一系列强大的功能。四、技术指标1.供电电源:单相三线220V±10%50Hz2.整机Z大功耗:<1kVA3.整机尺寸:172cm×73cm×160cm五、基本实验项目1.实验装置的基本操作与仪表调试2.压力变送器的零点迁移和性能测试实验3.单容自衡水箱的对象特性测试实验4.双容自衡水箱的对象特性测试实验5.温度位式实验6.温度连续控制实验(智能仪表控制、PLC控制模式)7.智能仪表控制实验8.单容水箱液位PID控制实验(智能仪表控制、PLC控制模式)9.双容水箱液位PID控制实验(智能仪表控制、PLC控制模式)10.流量定值控制实验。智能仪表控制、PLC控制模式)11.单容水箱压力PID控制实验。
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【产品简介】本电控发动机实训台以奥迪A6电控发动机电喷汽油发动机为基础,由主台架、控制台和检测台三部分组成。适用于中高等职业院校和培训机构的汽车发动机构造与维修实训教学,能够满足对电控汽油发动机的结构、工作原理、故障设置及诊断的教学需要。本实验设备操作方便,安全可靠,易于维护。【结构组成】奥迪A6电控发动机总成、原车发动机控制电脑、组合仪表、防盗电脑、发动机起动运行所有相关的原车附件、故障设置和排除系统、原车电路原理图板及检测端子、60AH大容量蓄电池、大容量不锈钢油箱、发动机加速机构、控制面板柜、可移动电控发动机实训台台架、台架电源总开关、OBD诊断座、散热系统、任务驱动教学模式的实训指导书及台架操作说明书。各传感器及执行器安装数字显示表、台架安装燃油压力表与真空表、带锁止万向的脚轮、不锈钢护手、台架高温及转动等部位加装防护装置。【功能特点】1、展示功能4、检测功能7、防盗系统设置功能2、动态运行功能5、信号模拟功能8、故障设置与考核功能3、实时显示功能6、自诊断功能9、根据教学内容进行分区,各功能区清晰明了。【产品工艺】一、面板工艺和特点(一)测量面板面板具有耐较大温差(-30~60℃),耐磨,防潮。
一、主要功能:可测定风机风量、风压、轴功率、绘制出风机风量、风压、功率、效率曲线。二、技术特点:1、采用进气试验方法,风机出风口垂直向上2、测定风机风量、风压、轴功率、温度、转速三、技术参数:排风管进风口处装有手动风门,能根据实时数据修正风门开度,测量不同工况下风管、集流器静压、出风口压力,及电机力矩;变频器计算电机功率;温度传感器:输出模拟量4-20mA,测温范围-40-+150℃;触摸显示屏:SK-070AE,触摸操作,实时数据采集显示,数据打印、数据存储。5、压差传感器:量程-1000-0Pa、精度、转速传感器:量程0~3000rpm、精度1%7、风机参数:全压500-600Pa;风量3500~4000m3/h;转速1450r/min;功率;电压380V8、具有微机数据采集、自动数据分析处理,数据分析处理表格,绘制被测风机标准条件下的气动性能曲线即风压-风量、功率-风量、效率-风量的特性曲线,(P~Q,Pst~Q,η~Q,ηst~Q,N~Q曲线),并可打印数据分析处理表格及特性曲线的功能。 温州政宠教仪有限公司是一家专业提供实训台的公司,有想法可以来我司咨询!
可显示阀门的开度3、实验过程和试验工况采用手动和自动相结合的控制方式4、采用变频压缩机,可手动调节输出频率30-100HZ可测试压缩机在不同工作模式下的制热/冷量.可显示压缩机当时的运行频率.5、控制系统屏和面板界面采用中英文。6、数据动态实时更新、存储、曲线显示,可自动记录、显示、输出相关实验参数7、热力循环过程的动画演示8、可手动/调节电子膨胀阀的开度,可手动调节输出阀门开度0-500。9、备展示完整而真实的蒸发压缩制冷循环。10、本设备可调节蒸发器的负荷和冷凝温度,通过小型电路继电器和开关控制压缩机和蒸发器(电加热);通过冷却水流量计和阀门控制冷凝压力;通过面板上的电压控制器控制蒸发负荷(0-1500W),通过手动调节电子膨胀阀的开度,调度不同温度下制冷压缩机的工作性能。11、设备可测量多个实验参数,包括:输入功率、制冷剂的流量、冷却水流量、压力与多达12个通道温度压力等。压缩机吸气压力(Mpa)压缩机排气压力(Mpa)压缩机吸气温度(℃)压缩机排气温度(℃)冷凝器制冷剂进口温度(℃)冷凝器制冷剂出口温度(℃)蒸发器制冷剂进口温度(℃)蒸发器制冷剂出口温度(℃)冷凝器进水温度(℃)冷凝器出水温度(℃)蒸发器进水温度。
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6、变频压缩机性能测试7、电子膨胀阀的调试,8、演示在不同条件下压缩制冷循环以及系统内的能量平衡。9、研究压缩机在不同的冷却温度下制冷效率和制冷系数。10、测定设备冷却系统的总体传热系数。11、研究热力膨胀阀在系统中的作用。12、研究在不同冷却温度下,冷却水的吸热。13、在不同冷却温度下,研究热泵的性能。14、设备的电功率、和额定功率的变化15、制冷量、制热量实验六、热泵/热机压缩性能实验台配置表序号名称型号单位数量1压缩机1P/220V变频个121P制冷机组套13高压表控制器套110膨胀阀2MM个111加液阀自动式个112蒸发器1P干式,不锈钢套113冷凝器1P干式,不锈钢套114过冷器冷凝器自带套115水箱不锈钢116架子套117有机玻璃块118水泵不锈钢控制器触摸屏7寸个122电力,电流。 公司实训台包括什么