气压进气不正常及发现有水气,请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除,混合在一起的胶量越多。机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费。排除意外,提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备应用到现代工业中的各种生产领域。机台长时间停用时应当拔下电源,这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要,液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。卡口点胶针头:卡口点胶针头是**常用的点胶针头,其价格比较便宜;点胶机点胶针头针筒
点胶机调试:VAV线性模组厂家表示在事情现实中,针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2,点胶历程中,应凭据PCB上焊盘巨细来选取点胶针头:如0805和1206的焊盘巨细相差不大,可以选取统一种针头,但是对付相差悬殊的焊盘就要选取差别针头,如许既可以包管胶点质量,又可以进步生产服从(旭通点胶机)。差另外点胶机接纳差另外针头,有些针头有肯定的止动度。每次事情开始应做针头与PCB间隔的校准,即Z轴高度校准。在点胶机封装生产中易出现以下工艺残缺:胶点巨细不及格、拉丝、胶水感化焊盘、固化强度欠好易失片等。办理这些题目应团体研究各项技能工艺参数,从而找到办理题目标措施。金属点胶针头10微米以上针头也被用于不同的粘度的胶水,如果您是***次点胶那么就开始学会慢慢调节;
点胶针头校准的流程与操作你了解透彻吗?
点胶针头就是点胶注射器顶端金属针头的金属针头,高精密点胶针头即对点胶作业精度要求更高更严格的点胶针头,
点胶针头又被称作滴胶针管,加装至胶阀或针筒对准滴胶或点胶等环节需要预先进行针头校准工作,校准是为了使针头对位的准度更高应用于滴胶或点胶均匀且稳定,无论是直型塑料针头还是不锈钢点胶针头甚至是特殊的弯曲点胶针头同样要进行校准,校准后的坐标位置对位准度高,应用众多电子产品封胶或包装盒封合与电路板涂粘料等精度掌控效果提升大
点胶机镀膜针头采用纳米镀层技术,*厚2um,针嘴前端抛光加工,有效压制针嘴前端的爬胶,挂胶现象,保证点胶的稳定性。防粘胶,提高点胶良率。经过1000小时清洗剂浸泡测试,镀层不脱落,耐腐蚀性高。经过180天多针头反复测试,直至针尖损耗为止,镀层不脱落,长久耐磨损。镀层寿命长,可用至针尖磨损为止。但特氟龙镀层*清洗20余小时镀层就会脱落。使用的胶水不同 ,解决的方式也会不一样,所以需要根据实际情况来采取措施,以此来防止点胶针头的堵塞。
点胶针头的规格一般来说都比较小,在14G-35G之间。
下面先为广大用户介绍有哪几种针头:
1、精密全不锈钢针头:规格从15G-25G
2、精密全不锈钢双针头:规格从15G-25G
3、塑胶座精密点胶针头:规格从14G-34G
4、全塑胶斜式点胶针头:规格从14G-27G
5、铁氟龙针头:规格15G 18G 20G 25G
6、pp绕性针头系列:规格14G 15G 18G 20G 22G 25G
以上针头也被用于不同的粘度的胶水,如果您是刚学点胶那么就开始学会慢慢调节,针头选择从小至大,点胶速度由快至慢,压力调节由小至大。相对于流动性较好的胶水,可从小针头开始选择,然后压力慢慢增加,速度由快到慢。特别是在调机过程中首先就要设备机械参考点,这样可以防止操作员因失误而把坐标弄错。只要用开始设定好的参考原点,用针头对准那个原参考点就OK了,而后可直接开机启动运行 避免堵塞和拉丝、不同规格产品在鲁尔口用不同颜色标示。金属点胶针头10微米
不锈钢点胶针头:不锈钢点胶针头的应用范围广,由于其质量高;点胶机点胶针头针筒
全自动点胶机和手动点胶机有什么区别?随着科技的发展,全自动点胶机相比手动点胶机更能适应市场的需求和发展。手动点胶机在以前的制造业中表现非常突出,但时代和科技的发展,需求的改变、市场的发展使手动点胶被全自动点胶机所取代。那么全自动点胶机和手动点胶机究竟有哪些区别呢?1. 应用对象不同:全自动点胶机自动化程度高,所以主要用于大批量精密器件的点胶。例如手机内部结构点胶及外观机构部分点胶组装,半导体封装,喇叭音响内部结构和外部结构部分的点胶组装等。手动点胶机主要针对量少精度要求不高的产品进行点胶。2. 点胶方法不同:手动点胶机由人工操控整个工作完成点胶,先是把压力罐输出胶水到针筒中,再用控制器控制其中的流量大小,手持针筒来完成点胶。而全自动点胶机是通过机械设备自动完成点胶工作,首先是将压缩之后的空气送入胶瓶内,然后将胶压进与活塞室相连的进给管当中使得胶从针嘴里压出来。整个操作步骤都是在软件中进行控制,全部工作流程自动化。点胶机点胶针头针筒
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