法兰桶中空成型设备

用于中空成型吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占大头。它大多应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。聚氣乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用很广。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。中空成型通常用于制造中空容器。法兰桶中空成型设备

中空成型的第三种形式：注射拉伸吹塑成型1—注射机喷嘴2—注射模3—拉伸芯棒（吹管）4—吹塑模5—塑件

注射拉伸吹塑成型是将注射成型的有底型坯加热到熔点以下的适当温度后置于模具内，先用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。经过拉伸吹塑的塑件其透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑比较典型的产品是线型聚酯饮料瓶。注射拉伸吹塑可分为热坯法和冷坯法两种成型方法。首先注射成型空心有底型坯；将型坯移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸、吹塑成型；经保压、冷却后开模取出塑件。这种成型方法省去了对冷型坯的再加热，节省能源，同时型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，占地面积小，生产易于连续进行，自动化程度高。冷坯法注射拉伸吹塑成型是将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。采用冷坯成型法时，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分别在不同设备上进行。在进行拉伸吹塑之前，为了补偿型坯冷却散发的热量，需要进行二次加热，以确保型坯的拉伸吹塑成型。 法兰桶中空成型设备中空成型吹塑桶制作工艺。

中空成型基本上可以分为两大类:挤出一吹塑和注射一吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，而后的吹塑过程基本相同。在这两种成型方法的基础上发展起来的有:挤出一拉伸一吹塑(简称挤-拉一吹)，注射一拉伸一吹塑(简称注-拉一吹)以及多层映塑等。中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

中空成型的管坯制造过程中对于原料的选择首先要求原料性能满足制品使用要求，尤其是气密性和耐冲击性;其次要求原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求如:HDPE的熔融指数范围在0.94-0.96时，吹塑时可防止型坯下垂，易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时低熔融指树脂制品外观粗糙。因此，对大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜选熔指偏低、分子量较大的树脂:小型吹塑制品宜选熔指偏高、分子量小的树脂。

其次是温度的控制，在挤出管坯过程中，温度控制的精确度对管坯质量影响很大。如:温度过低，型坯表面粗糙;温度高表面光泽性虽好，但下垂严重。 宁波浮漂中空成型工艺哪家好？

中空成型是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，向型坯内注入压缩空气，将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。根据成型方法的不同，可分为四种形式。

挤出吹塑成型：1—挤出机头2—吹塑模3—管状型坯4—压缩空气吹管5—塑件

首先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；然后向型腔内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴附于模腔表壁上；经保压、冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。挤出吹塑成型模具结构简单，投资少，操作容易，适于多种塑料的中空吹塑成型。挤出吹塑成型缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。

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随着中空成型技术（挤吹、注吹、注拉吹）的进步，特别是大型中空成型设备、多层共挤中空成型工艺及设备的发展，带动了其它中空成型技术的新兴发展，它们包括气体辅助注射成型、半壳注射技术（shelltechnology）、旋转成型、吸塑成型技术等。

挤吹中空成型技术：挤吹中空塑料成型机是中空容器成型的主要设备，世界上80%～90%的中空容器是采用挤吹成型的。在我国中空塑料成型机的发展历程中，挤吹中空塑料成型机是发展快和完善的机种。近几年来，挤吹成型工艺技术的新兴发展主要体现在三维（3D）吹塑复杂中空容器和大型包装容器上。 法兰桶中空成型设备

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