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铣刀基本参数
  • 品牌
  • 亿达丰
  • 型号
  • 铣刀
铣刀企业商机

刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也提高。铜铝用刀的刀片材料能够有效降低切削阻力。不锈钢铣刀加长

不锈钢铣刀加长,铣刀

   精铣时切削深度较浅,一般为——,每齿的切削负荷小(约——),所需功率不大,可以选择密齿铣刀,而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限,密齿铣刀容屑槽小些也无妨。对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴,也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削,当用较大切削深度(——5mm)时,要注意机床功率和刚性是否足够,铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证,如果排屑有问题,应及时调整切削用量。在进行重负荷粗铣时,过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃,从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以,当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔),可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。 不锈钢铣刀杆球刀的球形刀头能够减少工件的变形。

不锈钢铣刀加长,铣刀

以下对球头铣刀在加工不同型面时的切削寿命进行了分析研究,并总结了刀具寿命的计算公式,为提高硬质合金立铣刀的寿命提供理论依据。研究中提到的刀具切削寿命是指新刀(或修磨、涂层后初次使用的刀具)次装夹在数控机床上,使用至磨损到技术公差范围最大值的切削总时间“新刀由开始使用到破损报废所经历的切削时间累加之和为刀具总寿命”概念有所不同,该研究对CAM编程、现场生产加工具有实际指导意义。延长刀具切削寿命和减小刀具磨损量对提高零件加工精度和效率非常重要。

孔加工刀具的选择。数控加工一般不夹紧,由于刚性和切削条件不同,选择钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件;钻前,中心钻定位,以保证定位孔加工精度,可以选择浮动铰刀精铣刀,铰孔倒角;多刃铣刀,镗头应尽量采用对称平衡镗切削,振动,尽量选择铣刀杆粗而短,以减少切削振动。在经济型数控加工中,刀具磨削,测量和更换手册,占用辅助时间较长,因此,必须是合理安排刀具秩序。一般应遵循以下原则:尽量减少刀具数量;刀夹紧,应完成所有加工零件可粗,刀具加工应分开使用,即使是同一尺寸的工具。圆鼻刀适用于加工需要平滑过渡的工件。

不锈钢铣刀加长,铣刀

典型的硬质合金立铣刀都为底刃过中心立铣刀,直径范围从4、5、6、7、8、9、10、20不等,刀刃数为2~4刃,以2刃为主,以适应铝合金加工大排屑量的需求。直径为32、40的铣刀多以镶焊式,波纹式、可转位式为主。 波纹立铣刀:波纹立铣刀直径多为32、40mm,刀刃数为3,刃长多为150mm,在长春地铁等项目中长的非标波纹铣刀可将刃长做到300mm。优点:加工抗力大,适合恶劣的工况,铣削立筋、下料、铣削深孔等粗加工:缺点:排屑槽较浅,加工易产生积屑瘤,加工过程中振动较大,加工表面质量较差。铜铝用刀的刀片设计能够提高切削稳定性。珠海不锈钢铣刀规格

铝用镜面刀可实现光滑的铝合金表面加工。不锈钢铣刀加长

铣刀尺寸选择标准可转位面铣刀直径规格为Φ16~Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择,一般铣前深度、宽度越大,铣刀直径也应越大。粗铣时,铣床铣刀直径要小些;精铣时,铣刀直径要大些,尽量包容工件整个加工宽度,减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。在对大型零件进行面铣加工时,都是使用直径较小的铣刀,这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下,铣刀应有70%的切削刃参与切削。用铣刀铣孔时,刀具尺寸变得尤为重要。相对于孔径而言,铣刀的直径太小,则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯。当料芯落下时,可能会损坏工件或刀具。铣刀直径过大,则会损坏刀具本身和工件,因为铣刀不在中心切削,可能会在刀具底部发生碰撞。不锈钢铣刀加长

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